發(fā)布時(shí)間：2022/2/17 17:17:45

干式料是可以在干燥狀態(tài)下采用振動(dòng)或搗打方法施工的不定形耐火材料。

干式料是一種不定形的耐火材料，采用振動(dòng)法而不加水或液體結(jié)合劑。在振動(dòng)作用下，式料可以形成一個(gè)致密均勻的整體，加熱時(shí)通過熱固性結(jié)合劑或陶瓷燒結(jié)劑產(chǎn)生強(qiáng)度。干振動(dòng)式料由耐火骨料、粉末、燒結(jié)劑和外加劑組成。開始形成臨時(shí)組合，形成陶瓷組合。根據(jù)式料，干式料可分為剛玉、硅、鋁、鎂、鈣等。廣泛應(yīng)用于感應(yīng)爐、鋁熔煉爐、中間包、鋼鐵電爐等設(shè)備中。施工過程中，將式料放入模具膽汁或爐殼之間的空間中，振動(dòng)后使用。

干式料的工作原理如下

（1）施工完成或加熱烘烤后，在熱表面形成一定的組合，并具有一定的強(qiáng)度。此時(shí)，您可以去除模具或不去除鋼模具熔化添加的鐵水或鋼水。

（2）在冶煉過程中，接觸熔融金屬或渣后，在高溫作用下能迅速形成足夠強(qiáng)度的致密燒結(jié)層，具有一定的抗渣和金屬腐蝕和滲透性。在致密層后面仍保持非燒結(jié)松散層。隨著耐火爐襯里的侵蝕，燒結(jié)層從內(nèi)壁向外壁推進(jìn)，松散層的厚度逐漸減薄。

（3）未燒結(jié)松散層的作用有三個(gè)方面：一是爐運(yùn)行后，松散層仍處于非燒結(jié)狀態(tài)，翻轉(zhuǎn)爐容易使?fàn)t襯脫落；其次，具有保溫效果，不僅能減少爐散熱，還能降低松散層溫度，防止燒結(jié)；三是防止金屬滲透。后兩者相互矛盾，保溫要求積累密度小，防滲要求體積密度大。其粒度組成應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行權(quán)衡。從上述討論中可以看出，除式料外，結(jié)合劑和助燒結(jié)劑的選擇和粒度組成對(duì)干式料很重要。

中間包干式料的特點(diǎn)

中間包干振動(dòng)式料具有絕熱板和涂料的雙重優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)如下:

(1)耐鋼水.熔渣侵蝕性強(qiáng)，大大提高了工作層的使用壽命，可長(zhǎng)期澆注，減少了噸鋼耐火材料的消耗。

(2)

干振動(dòng)式料在使用過程中，依靠溫度梯度逐漸從工作層燒結(jié)到層，在工作層熱表面形成致密結(jié)構(gòu)，不會(huì)導(dǎo)致熔渣滲入層。由于未燒結(jié)層的致密性較低，有利于中間包的保溫。

(3)燒結(jié)過程中出現(xiàn)微量收縮，易于翻包.脫包。

（4）施工方便，無水施工，可快速烘烤或直接使用，無需烘烤，利用率，延長(zhǎng)中間包使用周期，減少備用包數(shù)量。

（5）由于干振動(dòng)式料不含水，可減少中間包中鋼液二次氧化的機(jī)會(huì)，減少鋼液吸氫，減少對(duì)鋼液的污染，提高鋼坯質(zhì)量。

（6）與噴涂和涂料相比，干振動(dòng)式料的使用可以減少烤箱的能耗，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。一般來說，涂料需要800~。

在1000℃下烘烤2~6h，而干式振動(dòng)式料只需在200~300℃下烘烤45~90min即可固化，施工設(shè)備簡(jiǎn)單，施工方便。

(7)干式振動(dòng)式料使用壽命長(zhǎng)，一般可達(dá)20h以上，高者可達(dá)60~70h，大大提高了煉鋼過程的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

中間包干振動(dòng)式料有鎂、鎂、鈣等品種。由于干式料是非水系統(tǒng)，因此組合劑的選擇尤為重要。組合劑的選擇應(yīng)考慮為無水。常溫下不與鎂砂發(fā)生反應(yīng)。200~300t加熱后，干式料具有一定的脫模強(qiáng)度，高溫為1550�！孀笥�，干料可燒結(jié)成堅(jiān)實(shí)的整體，保證干料的高溫使用性能。

中間包干振動(dòng)式料有兩種組合：一種是有機(jī)組合劑（酚醛樹脂、葡萄糖等），另一種是無機(jī)組合劑（三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉、固體水玻璃、硼酸等）。

選擇中間包干式料

根據(jù)中間包工作襯里耐火材料的基本要求，以及鋼液中金屬元素濃度與鋼液中氧含量平衡的關(guān)系圖，Zro2.Cao.Mgo.MgoAl2o3.2caoSiO2.2MgoSiO2.白云石是理想的中間包干式料，相應(yīng)的金屬元素在鋼液中濃度低，氧化物混合少，不會(huì)對(duì)鋼液造成二次氧化。從冶金的角度來看，Mgo-Cao耐火材料對(duì)鋼水有很好的冶金作用，可以減少鋼液中的P.S和非金屬混合物。但是，由于Cao會(huì)隨著反應(yīng)的進(jìn)行而逐漸消耗，在耐火材料中形成孔隙，不利于式料的耐腐蝕性。同時(shí)，Mgo-Cao耐火材料和Cao耐火材料的燒結(jié)性差，式料的中溫強(qiáng)度低。如果使用耐火材料，在高溫下會(huì)降低耐火性。

目前，中間干燥式料的式料仍以鎂為主。然而，隨著鎂砂資源的日益枯竭和鎂砂價(jià)格鉻的迅速擴(kuò)散，國(guó)內(nèi)外都在尋找可以替代鎂砂的新材料。

鋼鐵廠使用的干式料的類型和特點(diǎn)

干燥式料種類繁多，主要由酸性(硅.鋯英石).中性(剛玉.高鋁).堿性(鎂.鎂鈣.鎂鋁)和剛玉碳化硅等。根據(jù)使用條件進(jìn)行選擇。例如，堿性(鎂.鎂鈣)常用于煉鋼中間包，鎂鈣鐵鐵可用于電爐底部，硅常用于澆注球墨鑄鐵管件，鋁鎂常用于澆注合金剛感應(yīng)爐，酸性或中性式料常用于有色冶煉感應(yīng)爐，酸性式料常用于鋁電解槽底部。

干式式料一般采用直接振動(dòng)或間接振動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)施工。直接振動(dòng)法是利用振動(dòng)器直接振動(dòng)耐火材料在施工中避免層與層之間的分層現(xiàn)象，間接振動(dòng)法是通過模板將固定在木模或外模上的振動(dòng)器傳遞給振動(dòng)式料，使設(shè)備致密。間接振動(dòng)法常用于中間包干堿性式料，而電爐底部。直接振動(dòng)法常用于感應(yīng)爐和鋁電解槽底部。

如何施工中間包內(nèi)襯干式料

施工準(zhǔn)備。

①先清潔胎兒模具，刷一層油或水?dāng)嚢杈鶆虻氖�墨粉，然后讓胎兒模具自然干燥。在胎兒模具上安裝可正常工作的振動(dòng)電機(jī)，安裝后仔細(xì)檢查是否牢固，防止使用中緊固件松動(dòng)；

②施工前可將中間包溫度降低到50℃以下，必須清理層，不得粘附殘留涂料或灰塵，不得向中間包灑水；

③準(zhǔn)備好需要使用的油漆。

施工方法

①先安裝中間出水口座磚，確保其上平面在同一平面上，然后將干式料均勻地倒入出水口座磚周圍。一層一層地?fù)v碎或用平板振動(dòng)搗碎底部式料，式料施工高度略高于出水口座磚上表面，有利于胎模與底部式料充分接觸；

②包底施工完成后，將胎模坐入中間包內(nèi)，確保胎模兩側(cè)與中間層間隙厚度相同；

③將干式料均勻倒入側(cè)壁不同位置，用振動(dòng)棒沿胎模周圍拖動(dòng)，使干式料充分排氣，減少胎模振動(dòng)過程中式料的偏差分析；

④一層一層施工，直到干料填充整個(gè)間隙，使干料高度高于層高度；

⑤啟動(dòng)胎模內(nèi)振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)時(shí)間為5~10秒，然后用輔助手動(dòng)振動(dòng)電機(jī)沿中間包振動(dòng)一圈；

⑥加入干式料填充振動(dòng)留下的空隙，并將頂部干式料充分壓實(shí)或搗實(shí)；

⑦加熱胎模內(nèi)的燒嘴，將胎模溫度控制在200~300℃之間，加熱時(shí)間為1~2小時(shí)；

⑧胎模冷卻后，用行車將胎模拔起，拔模時(shí)要防止工作襯包沿?fù)p壞；

⑨使用前，直接用大火烘烤約1小時(shí)，達(dá)到1000℃以上即可使用。