高鋁水泥耐火澆注料的性能特點介紹

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       高鋁水泥耐火澆注料是以高鋁水泥作結(jié)合劑，與耐火骨料和粉料或摻外加劑按比例配合并經(jīng)加水攪拌、成型及養(yǎng)護后制成的。其特點是快硬高強，價廉易得，施工方便。當采用硅酸鋁質(zhì)材料配制耐火澆注料時，具有一定的抗硫酸鹽侵蝕能力。該澆注料的使用溫度為1400度左右。過去，高鋁水泥耐火澆注料廣泛用于軋鋼加熱爐等熱工設(shè)備，能實現(xiàn)機械化筑爐，使用壽命2--4年，現(xiàn)在，該澆注料主要用于鍋爐和石化工業(yè)爐等爐窯，在冶金系統(tǒng)中，低溫熱工設(shè)備上也應(yīng)用，并取得良好效果。   
        常用配合比

       高鋁水泥耐火澆注是不定形耐火材料中的重要品種，常用配合比列于表4-2.。表內(nèi)編號1~3所用耐火骨料和粉料是用二級礬土熟料制備的，編號4為一級礬土熟料的，編號5為一級粘土熟料的

為了獲得早期較高的力學強度，普通耐火澆注料往往有較高比例的水泥含量（10%~15%，重量比），但這也造成了澆注料一系列性能的下降，其原因是：
    1、為了水泥的完全水化，攪拌時過多的外加水（10%~15%）造成陶瓷質(zhì)的耐火澆注料顯氣孔率高，致密度下降。
    2、鋁酸鈣水化物在中溫階段有強烈的脫水和重結(jié)晶效應(yīng)，破壞了澆注料中硬質(zhì)點的組織結(jié)構(gòu)，使耐火澆注料在中溫階段強度急劇下降。
    3、水泥質(zhì)結(jié)合劑將較多的概帶入澆注料，導(dǎo)致陶瓷化的耐火澆注料荷重軟化溫度下降，熱震穩(wěn)定性能指標惡化。針對普通耐火澆注料高溫性能不佳的問題，低水泥耐火澆注料有效的避免了高溫段性能的遺憾。所謂的低水泥耐火澆注料，其中的水泥含量低于8%，而低于4%的則稱為超低水泥耐火澆注料。相比之下，普通耐火澆注料以上所述的不足，均轉(zhuǎn)化為低水泥耐火澆注料的勢。其結(jié)構(gòu)致密。顯氣孔率低，耐火度高，荷重軟化溫度高，高溫強度高，熱震穩(wěn)定性好。但由于其水泥含量低，造成凝結(jié)時間長，早期強度低在冬季和低溫條件下施工尤為不利。因此在砌筑時，要給予充分注意。

 

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