鋁鎂澆注料

鋁鎂澆注料主要采用剛玉、鎂鈔及尖晶石等原料配置而成，材料具有高溫強(qiáng)度大，抗侵蝕及熱震性能好等特點(diǎn)。產(chǎn)品主要用于鋼包及鐵水包等高溫窯爐的內(nèi)襯

鋁鎂澆注料

鋁鎂澆注料主要在大、中、小型鋼包上使用。該產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)，安全穩(wěn)定，是比較理想的鋼包用耐火材料

鋁鎂澆注料中的鋁鎂尖晶石礦物的形成主要是在鋼包內(nèi)襯與高溫鋼水的接觸過(guò)程中,而鋼包盛載高溫鋼水又是間歇性的,根據(jù)鋁鎂澆注料中的鋁鎂尖晶石礦物的形成特點(diǎn),在鋼包修砌泥料制備工序時(shí),除嚴(yán)格控制每批料的干混時(shí)間和濕混時(shí)間外,還需設(shè)法降低合成鋁鎂尖晶石礦物所需要的溫度,通過(guò)在鋁鎂澆注料中添加適量的氧化鐵和B2O3 等物質(zhì),降低了合成鋁鎂尖晶石礦物所需要的溫度,并加快了鋁鎂尖晶石礦物的合成速度,達(dá)到合成鋁鎂尖晶石礦物數(shù)量的大化,改善了鋁鎂澆注料的高溫性能。

耐火澆注料理化指標(biāo)性能：

耐火澆注料

一．鋁鎂澆注料施工前的檢查：

　�。�1）檢查待澆注設(shè)備的表面及其清潔情況，要求施工表面需清潔。

　　（2）檢查施工機(jī)具的完好情況，攪拌、振搗工具等需有完好的備件。

　�。�3）檢查錨固件的形狀、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件需做好膨脹補(bǔ)償處理（涂上瀝青或其他措施）。

　�。�4）檢查周圍耐火磚襯及隔熱層預(yù)防澆注料失水的防范措施。

　　（5）檢查澆注料的包裝和出廠日期，并進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)檢查是否失效。

　�。�6）檢查施工用水，水質(zhì)需達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。

　　凡是上述項(xiàng)目檢查不合格時(shí)應(yīng)處理合格后方可施工，過(guò)期失效的澆注料不得使用，澆注料施工中要確保不停電并不得中斷施工。

　　二．鋁鎂澆注料施工時(shí)的注意事項(xiàng)：

　�。�1）模板：澆注料施工用模板可用鋼板或硬木版（五合板）制成，模板要有足夠強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿，剛模板要涂脫模劑，木模板要涂防水劑，重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。點(diǎn)檢孔和清掃孔要用木頭作出規(guī)則的模殼。支撐木魔板的金屬拉筋每平方米應(yīng)多于4根（防止強(qiáng)烈傳熱）且拉筋應(yīng)以錨固件為基礎(chǔ)焊接（也就是模板的拉筋應(yīng)焊接在錨固件上）。

　　（2）水灰比：攪拌澆注料時(shí)的加水量要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)控制，不得超過(guò)限量，在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

　�。�3）攪拌：澆注料的攪拌時(shí)間應(yīng)不少于5分鐘（以說(shuō)明書(shū)的要求為準(zhǔn)），操作時(shí)要用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)宜先干混攪拌，再加入80%用量的水?dāng)嚢�，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作程度為止。攪拌不同的澆注料要將攪拌機(jī)清洗干凈。

　　（4）澆注料的使用：澆注料需整桶整袋地使用，攪拌好的澆注料一般需在30分鐘內(nèi)用完，在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時(shí)間，已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框內(nèi)，也不得再加水后攪拌使用。

　�。�5）振動(dòng)：倒入模框內(nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層震實(shí)，每層高度應(yīng)不大于300mm，振動(dòng)間距以250mm左右為宜。振動(dòng)時(shí)應(yīng)盡量避免觸及錨固件，不得損傷隔熱層，不得在同一位置上久振或重振，看到澆注料表面返漿后應(yīng)將振動(dòng)棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。

　�。�6）大面積施工：在大面積施工過(guò)程中，要分塊施工，每塊澆注區(qū)的面積以1.5m2左右為宜，膨脹縫要按照設(shè)計(jì)要求留設(shè)，不得遺漏，膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的中間位置，膨脹縫可以使用6~8mm厚的木板，木板的斷面距模板的距離應(yīng)為40~60mm，膨脹用木板應(yīng)進(jìn)行有效固定，防止在澆注料施工過(guò)程中易位。

　�。�7）關(guān)于錨固件的焊接：在工作面上劃出網(wǎng)格線（按照?qǐng)D紙的要求），在網(wǎng)格線接點(diǎn)的位置上焊接錨固件，錨固件根部的焊接要滿焊。

　　澆注料施工完成后的澆注體，在凝固前不得再經(jīng)受壓力或受震。

　　三．鎂鋁澆注料施工后的保養(yǎng)檢查：

　�。�1）待澆注料表面干燥后，應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴(yán)實(shí)，初凝達(dá)到后要定期灑水養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少兩天，01天內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后方可拆除模板繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，但承重模板需待強(qiáng)度達(dá)到70%以后方可拆模。

　�。�2）模板拆除后要及時(shí)對(duì)澆注體進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)處理與修補(bǔ)，問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用相同質(zhì)量的搗固料填滿搗實(shí)，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁用水泥灰漿抹平來(lái)掩蓋問(wèn)題。

　　四．冬天、雨天及署天施工注意事項(xiàng)：

　　1．冬天是指環(huán)境氣溫在+5℃~-5℃時(shí)施工，氣溫低于-5℃時(shí)，只有在采取了可靠的防寒措施后才能施工。

　　2．冬天施工時(shí)需采用冬季施工技術(shù)措施，要做好對(duì)工作環(huán)境的封閉、擋風(fēng)、加熱和保暖工作，確保砌筑后襯里的溫度在+5℃以上。

　　3．冬天施工澆注料時(shí)，干料應(yīng)存放在取暖間內(nèi)，施工時(shí)用溫水(25度左右)攪拌，防止使用溫度較高的水，以避免澆注料急速凝結(jié)，拌合料溫度保持在10℃以上。不易另加化學(xué)促凝劑或防凍劑。

　　4．冬天在爐內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)先將隔熱層砌好，以提高耐火層的防凍能力。施工后，砌體應(yīng)用塑料布覆蓋，再用干草簾蓋嚴(yán)。對(duì)新砌的窯，其保溫時(shí)間不得少于10天，嚴(yán)禁已砌好的砌體暴露在寒冷的大氣中。

　　5.雨天施工時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)入室內(nèi)作業(yè)。所有材料、運(yùn)輸工具、工作場(chǎng)地和砌體都要防雨。為竣工建筑物要蓋頂，塞洞和堵漏。已完工的爐子上部孔口要封閉。已完工的地面預(yù)制件要墊高加蓋，嚴(yán)禁浸泡在水中。

　　6．當(dāng)環(huán)境氣溫>30℃時(shí)，可視為署天施工。暑天施工時(shí)，水溫、料溫均應(yīng)控制在30以下，烈日曝曬下的物料使用前應(yīng)先冷卻降溫。

　　7．暑天施工澆注料時(shí)應(yīng)盡量安排在白天或傍晚進(jìn)行。澆注后應(yīng)及時(shí)用草簾覆蓋，應(yīng)勤灑水降溫，而且不得使水流到耐火磚上。

　　五．鎂鋁澆注料施工的檢查和驗(yàn)收：

　　1．澆注料施工過(guò)程中，每20m2工程量要留設(shè)試塊一組，以便檢查其強(qiáng)度等主要性能。

　　2．凡被覆蓋的隱蔽工程，應(yīng)在隱蔽工程驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下一道工序，其檢查項(xiàng)目如下：

　�。�1）隔熱層和錨固磚，模板等（隨時(shí)檢查）

　�。�2）錨固件和錨固裝置

　�。�3）防失水措施

　�。�4）預(yù)埋設(shè)施

　　隱蔽性工程檢查后，應(yīng)填寫隱蔽性工程驗(yàn)收單，并在建設(shè)單位簽證認(rèn)可后，作為竣工資料之一。

　　3．分項(xiàng)工程完工后，應(yīng)進(jìn)行中間交工驗(yàn)收，其檢查項(xiàng)目如下：

　　（1）砌體的外形尺寸、襯厚和中心線

　　（2）材料使用情況

　�。�3）膨脹縫、磚縫、水平度、垂直度和表面平整度

　�。�4）工藝設(shè)施及工藝孔洞的施工

　�。�5）外觀的檢查