澆注料使用方法|澆注料的現(xiàn)場施工方法
發(fā)布時間：2015/4/15 10:41:14
1.1耐火澆注料、隔熱制品、各類錨固磚、吊掛磚、金屬吊掛件、膨脹縫和水平滑動縫的填充材料、防粘模板的潤滑材料等均應分類放好，以便使用。
1.2澆注用的模板，要求表面光滑，并有足夠的剛度和強度。支模要牢固，尺寸要準確。應防止在施工過程中產生的位移和變形。模板接縫處應嚴密不漏漿。模板表面貼好塑料薄或涂以潤滑材料。
1.3埋設有澆注體中的鋼筋或金屬描軟固件、吊掛件，應設在非受熱面。鋼筋的使用溫度不應超過350℃金屬描固件要設計位置焊牢，并
用鐵錘敲擊檢查有無槍支，不合格者需重焊，埋設在澆注體內的部分，均應涂以0.5～1mm礙的瀝清。
1.4描固磚、吊掛磚需事先逐塊檢查，溝槽外有超標裂紋或嚴重碰損者不能使用。
1.5施工機具安裝準備就緒，并應清理干凈。耐火澆注料宜采用強制式
攪拌。攪拌機應安放在接近施工現(xiàn)場有水有電的位置。攪拌少量的澆注料時，也可用手工攪拌。振搗機具宜采用插入式振動器（振動棒）或平板式振動器。在特殊情況下可采用手工搗固。
1.6備用兩個以上的振動機具。
2.攪拌
2.1干攪拌
將袋裝澆注料以每次不超過攪拌機額定容量的20％倒入強制式攪拌機內（集料秘結合劑分裝的，應注意需同時倒入）先干混1－2分鐘。
3.2加水攪拌
先加入需要水量的90％左右，進行均勻地攪拌2－3分鐘。余下的水量視情況進行調整。需要繼續(xù)加水的，在加水以后再攪拌1－2分鐘后即可出料供澆注使用。攪拌用水應采用潔凈水，不得使用污水、海水或含有雜質的水。
1.3含水量的判斷
為判斷攪拌的水分含量是否合適，可采用一種簡便的“手捏成團”方法試驗：取攪拌用水捏成一個緊密的球團，將球團拋高約30cm，然后用手接住，如果球團變形而未停，表示含水量正好；如果球團變形并從手縫流出，則表示含水量過多；如果球團開裂、散落，則表示含水量太少。由于含水量（水灰比）的大小直接影響澆注體的
質量，因此在滿足施工要求的條件下，以盡量減少用不量為宜。
3.澆注施工
3.1澆注前應清除模內雜物。設置并固定好膨脹縫填充材料的爐殼絕熱層，砌好隔熱磚。
3.2將攪拌好的澆注料填入模內進行振搗。鋪料厚度根據(jù)所采用的振動器種類規(guī)格而定。當用振動棒時，鋪料厚度不應超過振動棒作用部分長度的1.25倍；當用平板振動器時，其厚度不應超過20cm。振動棒要慢慢插入澆注體內，待澆注料表面泛漿呈流動狀態(tài)時再移動振動棒。移動速度為1～2米/分。振動棒移動間距不應大于作用半徑的1.5倍（作用半徑一般為20cm左右）。振動棒撥出時速度要慢，當棒頭接近表層時，應停留數(shù)秒釧，以使表面平整。振動棒在每一位置上的振動延續(xù)時間不宜太長，否則易產生離折，一般控制在4～5分鐘范圍內為宜。
3.3澆注從爐墻底部開始，往上分層分塊交錯進行。每層都要從角部開始。澆注中要防止把模板擠偏，影響施工質量。
3.4澆注爐墻時，每澆實一定高度后，需鋪上一層水平滑動縫填充材料（一般用油氈紙），然后繼續(xù)澆注，澆注爐頂時，所需厚度要一次澆注完畢，不得分層澆注。
3.5整體澆注耐火澆注料內襯的膨脹縫數(shù)值及其分布位置和構造，應由設計規(guī)定。當設計對膨脹縫數(shù)值沒有規(guī)定時，可按材料線膨脹率大小留設膨脹縫，一般每2米左右留一道8mm－10mm的膨脹縫，并保持其垂直貫通。施工時應將膨脹縫內的填充料固定好，以避免在施工過程中填充料移位或被澆注料壓跨，以致澆注料進入填充料內，使膨脹縫擴大，生產時爐氣從過寬的膨脹縫里冒出，惡化環(huán)境，浪費能源。推薦使用專業(yè)廠家生產的與澆注料配套使用的“爐體膨脹板”，兩道膨脹縫之間，還可以留1－2條膨脹線，膨脹線的留設深
度為爐襯厚度的1/3－1/2，寬度為2mm，留設膨脹縫時應注意錯開爐體上孔洞和錨固磚，在膨脹填充料處澆施工時，應從兩連交錯振搗，盡量使期保持垂直。
3.6澆注料應連續(xù)施工，因各種原因不能連續(xù)施工，可留施工縫，施工縫推薦留設在膨脹縫處，否則施工縫應做成麻面，即在澆注料上劃深10mm，寬20mm左右的十字溝，間距100mm左右。
3.7澆注設有錨固磚的爐體時，推薦待澆注施工到錨固磚下表面略高的位置（高出2cm左右），再掛錨固磚，這樣即可保證錨固磚下現(xiàn)而與澆注料緊密結合，又容易保證錯固磚的水平度。
3.8澆注設有錨固磚的爐頂時，為保證吊掛磚垂直度和錨固磚振動時不上浮，澆注前應用木楔將錨固磚固定好，嚴禁將振動棒碰到磚上，并應從兩邊交錯振搗為宜。
3.9如果使用的是自流澆注料，施工時不能長時間振搗，只需要用振動棒稍振一下或用木棒攪搗一下即可。如是用在水冷管包扎或振搗不方便處時，可用木錘敲一敲模板即可。
3.10如果是自流江注料用于水冷管包扎，施工前應將水冷管上的保溫纖維用塑料布和透明膠包扎好，以保證施工時自流料的流動性和不被纖維吸水。
3.11冬季施工時，應采到需要的保溫措施。施工地點和周圍的溫度不應低于5℃。攪拌用水應進行加熱，水溫以不超過50℃為宜。攪拌時間應適當延長。
4.養(yǎng)護和拆模
4.1養(yǎng)護：耐火澆注料在澆注施工后，需進行養(yǎng)護（養(yǎng)護制度可參照表1），冬季養(yǎng)護應在5℃以上，氣溫低于5℃時應采取保暖措施。
澆注料的養(yǎng)護制（表1）
內 容
品 種
帶模養(yǎng)護時間
一般澆注料
非冬季
24h-48h
冬季
48h-72h
防爆塊干澆注料
非冬季
12hy-16h
冬季
24h
4.2拆模
4.2.1澆注料經過養(yǎng)護后方可拆�！，F(xiàn)場澆注的澆注料整體結構的拆模時間為：不承重的側面模板，應在澆注料強度達到其表面及棱角不因折模面受損壞時方可拆除；承重模板應在澆注體的常溫耐壓強度超過2.9Mpa時，方可拆除。
4.2.2如果是采用的木模，一定要將木模全部拆除，否則點火烘爐后木板劇烈燃燒，造成澆注料表層剝落，甚至產生裂紋。
5.烘爐
烘爐是耐火澆注料使用效果好壞的關鍵環(huán)節(jié)。其作用主要是排除澆注料中的游郭水及化學結合水。烘爐得當，可以提高窯爐及熱工設務的使用壽命。否則，水分排除不暢通可使?jié)沧Ⅲw產生裂紋、剝落甚至引進爆裂事故。
5.1為防止火焰直接烤到爐體上，造成爐體剝落，在點火烘爐前，可在烘烤點上粘貼硅酸鋁纖維氈。
5.2烘爐用熱源：煤氣、熱風、木柴、煤、重油、電熱等均可。需能夠控制升溫速度，避免局部過熱。低溫階段取好采用煤氣或電熱，不宜采用重油。溫度達到500～600℃時，則可逐漸開啟燒嘴烘爐。
5.3烘爐開始以后，不得停止或中斷。如果不得不中斷時，對冷卻應小心進行。重新升溫時要按照烘爐制度從頭開始。
5.4應嚴格遵循升溫曲線，并注意保證爐膛內溫度均勻的上升與分布。
5.5烘爐開始后應定時全面檢查爐體，燕觀察煙囪冒白煙，如果600℃保溫結束后爐縫還在滴水或煙囪冒白煙，則不宜立即升溫，應在該溫度處繼續(xù)保溫，直至爐縫處不滴水，煙囪不冒白煙時方可按曲線要求升溫。
一、施工前的準備及其嚴格檢查內容如下：
準備好澆注料施工設備，現(xiàn)場清理干凈;施工機具、設備完好；錨固件材質、尺寸、布置及其焊接質量與周圍耐火磚的失水預防措施；使用前，預試驗澆注料是否失效；水質應該達到飲用水標準；上述驗收合格，并確保不間斷施工的條件下，可以開始施工工作。
二、施工要點
1、制模：用鋼板或硬木板制成，鋼板涂模劑（油），木板涂防水漆，應做到不漏漿，并且有好的強度。
2、攪拌：用攪拌機攪拌，先將澆注料倒入攪拌機內，并取出添加劑一起加入，先干混2-3分鐘后加水混合3-5分鐘，加水量不宜多也不宜少。
3、振搗：倒入模內的澆注料，立即搗打不得漏到某個位置，也不能同一位置搗打，以避免澆注料出現(xiàn)離析和孔洞，攪拌好的澆注料需從加水到用完在20-30分鐘之內，初凝料要摒棄。
4、養(yǎng)護：待澆注料表面干燥后，并達到70%強度后，方可拆模具，時間為24小時，養(yǎng)護時間為48小時。
5、烘爐：根據(jù)不同牌號和澆注料襯體厚度及其氣候狀況，用戶需確保足夠的烘烤時間72小時。
三、注意事項
1、嚴格控制加水量，冬天施工環(huán)境，溫度需大于5℃，并且有一定的防凍措施。
2、需采用攪拌機混料，嚴禁人工攪拌。
3、錨固件需加膨脹冒或涮瀝青漆。
4、本產品嚴禁與其他的澆注料混合使用。
5、保質期：3個月。
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