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耐火澆注料
高強度耐火澆注料企業(yè)標準
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高強度耐火澆注料企業(yè)標準

發(fā)布時間:2015/5/28 14:05:16
高強度耐火澆注料企業(yè)標準

高強度耐火澆注料技術標準   JC/T498—9296

 
性能指標
等品
一等品
Al2O3/%
不小于
93
93
SiO2/%
不大于
0.5
1.0
CaO/%
不大于
4.0
4.0
耐壓強度/MPa,不小于
110°C
1100°C
1500°C
80
100
120
60
70
100
抗折強度/MPa,不小于
110°C
1100°C
1500°C
8
9
10
6
7
9
線變化率/% ,不大于
1100°C×3h
1500°C×3h
0.5
0.5
-0.5~+0.5
-0.5~+0.5
體積密度g·cm3  
不小于
2.9
2.9
耐火度/°C
不低于
1800
1800

高強度耐火澆注料的初凝時間不小于30min,不大于240min。

注:如有特殊要求,其技術要求由供需雙方協(xié)議確定。

6 試驗方法 6.1 制樣 試樣制備按GB 8932.4的規(guī)定進行。

6.2 化學分析 化學分析按GB6900.2,6900.4,6900.6進行。

6.3 線變化率 線變化率的測定按GB8932.5進行。

6.4 抗折強度及抗壓強度 抗折強度及抗壓強度的測定按GB8932.3進行。 6.5 體積密度 體積密度的測定按GB8932.2進行。

6.6 耐火度 耐火度的測定按GB8932.1進行。

6.7 初凝時間按GB8076中3.5.4條進行。

7 檢驗規(guī)則

7.1 產(chǎn)品組批 高強度耐火澆注料按同一等級組批,每批不超過20t,原料變更時應另組批。

7.2 取樣方法 每批為一個取樣單位,取樣應有代表性,每批由1% ̄5%的包裝件中等量 取樣,混合后檢驗總量不少于15kg。

7.3 型式檢驗 檢驗項目應包括技術要求中所列的全部項目,正常生產(chǎn)時每季度至少定期檢驗 一次。

7.4 出廠檢驗 檢驗項目應包括5.1條表中的強度及線變化率。

7.5 需要時可適當增加檢驗項目,檢驗項目由供需雙方商定。

7.6 判定規(guī)則 檢驗結(jié)果若有某一項不合格者,可按7.2規(guī)定重新取雙倍樣進行復驗,復驗結(jié)果 若仍有一薦不合格者,則判定此批澆注料不合格。

8 標志、包裝、運輸與貯存

8.1 標志 需在包裝袋或其他包裝器具上標明品名、型號、級別、重量、出廠日期及 供方名稱,還應標明“防潮”和“防雨”等字樣或標記。

8.2 包裝 可用密封桶裝,也可用耐磨、防潮的有里襯的雙層袋包裝,每袋30kg,袋口應扎牢靠, 也可將粉料用塑料袋單獨包裝扎牢放入大袋中。 若供需雙方同意,也可采用其他形式包裝。

8.3 運輸與貯存 運輸與貯存須符合GB 10325的規(guī)定。高強度耐火澆注料的有效貯存期為6個月。

9 質(zhì)量證明書 產(chǎn)品出廠時應附有廠質(zhì)量檢驗部門簽發(fā)的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證書應包括以下內(nèi)容:

a.供方名稱;

b.需方名稱;

c.生產(chǎn)日期、編號、發(fā)貨日期、數(shù)量;

d.產(chǎn)品名稱、型號、級別、用水量;

e.檢驗結(jié)果;

f.合同號;

g.使用說明書。

附錄A 高強度耐火澆注料的用途及施工簡要說明 (參考件)

A1 用途 高強度耐火澆注料主要用于熱工窯爐中高溫易磨損部位。例如水泥預分解窯前窯口,三風 道噴煤管;精煉噴槍,RH、DH真空脫氣裝置等冶金爐內(nèi)襯的澆注或搗打部位,還可用于石 油催化裝置等作耐熱襯里。

A2 貯存 高強度耐火澆注料需在干燥庫房存放。

A3 施工簡要說明

A3.1 水:需用清潔水,pH值在6 ̄8之間。拌合水應準確稱量。

A3.2 攪拌:推薦用強制式攪拌機,所有攪拌工具需清潔,拌合到料均勻為止。

A3.3 施工概要: A3.3.1 所用模具的澆注面均應涂一層機油。

A3.3.2 所有預埋金屬件,澆注前應涂一層瀝青漆。

A3.3.3 高強度耐火澆注料拌合后30min內(nèi)用完,宜一次澆注到所規(guī)定的厚度,振動到完全密實 為止。

A3.3.4 養(yǎng)護濕度不低于90%,養(yǎng)護溫度宜在15 ̄25℃之間,澆注后24h脫模?傪B(yǎng)護時間為 3h。

A4 烘干制度 高強度耐火澆注料制作的襯里或構(gòu)筑物在使用前應進行適當?shù)臒崽幚怼?/p>

A4.1 以25℃/h的速度升至110℃,保溫4h以上。

A4.2 以40℃/h的速度升至400℃,保溫4h以上。

A4.3 以100 ̄15℃/h的速度升至使用溫度。

A4.4 根據(jù)不同部位的需要與可能,在操作溫度下恒溫2h以上。

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