耐火澆注料施工方案及技術(shù)要求

隨著全國水泥熟料生產(chǎn)線的不斷增加，對耐火澆注料的施工及使用要求越來越高。為更好的使用耐火澆注料，降低澆注料的消耗，鄭州榮盛耐材結(jié)合多年對澆注料的施工及對澆注料的研究，總結(jié)、摸索出了一套澆注料施工方案，現(xiàn)按施工流程分別予以簡述。

一、施工方案：

1．澆注料應(yīng)存放在有頂蓋的庫房內(nèi)，不得淋雨、受潮，保質(zhì)期為五個月。

2．澆注料施工前，應(yīng)檢查錨固釘是否焊牢。錨固釘材質(zhì)1Gr18Ni9Ti，窯口和噴煤管等高溫區(qū)為0Gr25Ni20 。錨固釘采用“Y”型或“V”型，直徑為8~16mm，錨固釘布置成梅花狀，錨固釘間距為180~200mm（通常根據(jù)襯里厚度確定）。錨固釘下端應(yīng)做成L型，長度不小于25mm，錨固釘在焊接時要求兩側(cè)滿焊，焊接牢固。

3．錨固釘表面以及埋在澆注料內(nèi)的金屬構(gòu)件應(yīng)涂以瀝青漆，頭部應(yīng)套塑料帽，以緩沖受熱后的膨脹應(yīng)力。

4．在施工澆注料時膨脹縫留設(shè)應(yīng)嚴格按照規(guī)范控制，按照膨脹縫系數(shù)規(guī)定。在與澆注料接觸的磚面用油氈紙或巖棉留設(shè)膨脹縫。

5．支模施工時所用的模板應(yīng)做防水處理。模板表面應(yīng)光滑，為防止粘模，模板安裝前應(yīng)將其表面用適量機油均勻涂擦，以不流淌為宜。模板接縫處應(yīng)對齊封嚴，以防止襯里出現(xiàn)階梯和漏漿。

6．施工場地要求清潔，不得有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等其他雜物混入澆注料中，并要求與澆注料接觸的所有工具和設(shè)備不得粘有上述物質(zhì)。

7．在施工時，應(yīng)采用強制攪拌機攪料，不可采用人工鐵鍬攪拌。嚴禁不同牌號的澆注料混合使用。

8．使用時將整袋內(nèi)的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入攪拌機內(nèi)，不能有剩留，也不能取出部分使用。

9．適宜的施工環(huán)境溫度為10度~30度。夏季施工時，嚴禁將澆注料置于露天爆曬，應(yīng)放在陰涼處，施工部位應(yīng)作遮陽處理，拌合水溫不高于20度;冬季施工時，當環(huán)境溫度低于5度時，應(yīng)采用溫水（40度~60度）攪拌，施工后，采取適當?shù)谋�溫措施，保持環(huán)境溫度在5度以上，并且脫模時間不少于48H。當施工環(huán)境溫度低于-5度時，嚴禁施工。

10．攪拌時先干拌均勻后再加水，施工所用的水應(yīng)是新鮮、干凈的飲用水，其PＨ值應(yīng)控制在7~7.5之間。

11．加水應(yīng)按照不同產(chǎn)品加水量進行加水，不能超過加水量的大限量。

12．加水后攪拌時間2~3分鐘，應(yīng)攪拌均勻，不得有干料夾帶和結(jié)團現(xiàn)象。拌好的料在30分鐘內(nèi)用完，凝結(jié)后的料塊不能再加水攪拌使用，應(yīng)扔掉。

13．模板內(nèi)一次裝料高度不得超過300mm。料裝入模板后應(yīng)均勻攤開，振搗棒應(yīng)直插、快插慢拔，插入深度至下一層襯里100mm，以保證上下層襯里銜接，插棒間距150~200mm，每次振搗時間以材料表面返漿為宜。（一般20~40秒）

14．澆注完畢24小時后脫模，脫模后自然養(yǎng)護24小時。

二、分部施工方案：

（一）、預(yù)熱器施工方案：

1．在預(yù)熱器施工時有部分地方的澆注料與耐火磚磚面接觸的地方應(yīng)留設(shè)膨脹縫，采用油氈紙或巖棉膨脹縫填充。

2．在施工預(yù)熱器頂部時，一般施工是錨固件焊接在頂部鋼板下表面，由下方支模、并在頂部鋼板上割孔（一平方米2個），振動棒由孔插入進行振動密實。所以在進行施工時應(yīng)注意：a.振動棒由孔插入進行振動時，當振動間距過大、不易操作時，應(yīng)盡量振勻，特別是在新老澆注料結(jié)合部，不要出現(xiàn)孔洞；b操作者在施工時，不要將澆注料里的膨脹縫振搗歪斜，失去其應(yīng)有作用；c澆注料由孔倒入速度較慢，在攪拌澆注料時不易很稠，如若很稠將直接影響使用效果。

3．在施工預(yù)熱器上的下料管時應(yīng)采用支模澆注，有彎管時可以采用手打施工，在手打施工時攪拌的澆注料加水不易過多攪拌均勻即可，在施工時也應(yīng)用振搗棒振搗密實，保證澆注料里氣泡振出，可采用分成四瓣進行施工。

4．預(yù)熱器拱頂及分解爐上部彎管等筑澆注料的部位需要開通氣孔，開孔位置定在原來澆注料施工時澆注孔位置。

（二）、窯頭罩施工方案：

1．窯頭罩墻體澆注料施工中應(yīng)留出通風(fēng)孔，以防止由于點火升溫過程中澆注料受熱太快，內(nèi)部濕氣無法及時排出，造成內(nèi)外層受熱升溫不均，使?jié)沧⒘祥_裂甚至脫落，具體打孔要求如下，用沖氣鉆打眼，間距300mm×300mm并用φ5mm木條嵌入深度為澆注料的一半。

2．窯頭罩澆注孔封閉以后，要保留8個通氣孔并保證防水功能。

3．窯頭罩斜頂耐火材料施工注意事項與預(yù)熱器頂部施工注意事項相同。

                施工圖：

4. 模板的支設(shè)

1）、尺寸準備，符合設(shè)計要求。

2）、支撐牢固、模板組合安裝便于施工，搭接縫嚴密，不脹模、不漏漿。

3）、對腐蝕性較強的澆注料，應(yīng)在模板內(nèi)涂刷隔離層。

4）、預(yù)留的膨脹縫用的木板等應(yīng)牢固，避免受振搗時移位。

5）、模板在施工前應(yīng)涂刷保護機油等，以便脫模。

（三）、篦式冷卻機（篦冷機）施工方案:

1.若在篦冷機臺階上使用的澆注料為鋼纖維增強型耐火澆注料，應(yīng)將袋內(nèi)的鋼纖維均勻撒入攪拌機內(nèi)進行攪拌。

2.篦冷機施工時支模時應(yīng)嚴密支設(shè)，不要漏漿，因篦冷機摩擦性較大不能有大量骨料表露在外層。

3.篦冷機分層澆注比較多，所以在施工完一層后應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留相應(yīng)的膨脹縫，保證層與層之間的膨脹。施工時應(yīng)注意在施工一層時應(yīng)將一層全部施工完再進行別的工作，保證澆注料一次性澆注完畢。

4．篦冷機澆注料施工時，應(yīng)按照上述第13條所說施工要求進行施工。

篦冷機、窯門罩澆注料在整個施工結(jié)束后，需用木材烘烤48小時。

（四）、噴煤管施工方案：

1．噴煤管專用澆注料一般都是全混包裝的，只要把袋內(nèi)的物料全部倒入攪拌機內(nèi)，不要有剩留，也不要取出部分使用。

2．根據(jù)圖紙設(shè)計要求,噴煤管應(yīng)預(yù)留3~5mm的膨脹縫。支設(shè)噴煤管模板時，可以分段支設(shè)，保證預(yù)留的膨脹縫不會傾斜，失去其應(yīng)有的作用。

３．噴煤管高溫區(qū)錨固釘為0Gr25Ni20 。

４．噴煤管支設(shè)模板時，也應(yīng)刷油，但油不宜過多，因噴煤管的模板比較特殊帶有弧形，若刷油過多，將會從模板壁流下，在模板凹處形成集油。

（五）、窯口施工方案：

1．窯口與噴煤管高溫區(qū)一樣錨固釘為0Gr25Ni20 。

2．在窯口部位建議使用Y型和V型錨固件，其中Y型錨固件下部要做成L型，長度不小于25mm。Y型錨固件間距布置在100mm～200mm，V型錨固件間距應(yīng)為（100mm左右），錨固件在焊接時要求兩側(cè)滿焊，焊接牢固。

3．澆注料施工前，應(yīng)檢查抓釘是否焊牢，檢查窯口護鐵是否有松動現(xiàn)象（螺栓松動、筒體變形）。 

4．窯口澆注料錨固件安裝需符合規(guī)范，另外轉(zhuǎn)角處用8mmV型錨固件加焊，每塊護鐵焊2只錨固件。在錨固件表面應(yīng)涂以油漆或塑料膠帶包裹，以緩沖受熱后的膨脹應(yīng)力，與耐火磚接觸的地方用油氈紙留設(shè)膨脹縫，以防耐火磚受潮和澆注料失水。

5．護口鐵和筒體應(yīng)安裝緊密，不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象；從七點位置開始支模，每模高度應(yīng)小于600mm；每800mm留一道3-5mm膨脹縫（木質(zhì)三合板），膨脹縫推薦預(yù)留在兩個護口鐵的交接處。縱向長度超過1米中間設(shè)一道膨脹縫（尺寸：420mm×120mm×5mm）。