循環(huán)流化床鍋爐施工中的那些關(guān)鍵點(diǎn)

循環(huán)流化床鍋爐作為近幾年發(fā)展起來的高效低污染清潔燃燒熱工設(shè)備，其澆注料的使用與施工非常重要�，F(xiàn)對465t/h循環(huán)流化床鍋爐的澆注料施工過程進(jìn)行詳細(xì)的講解。

本次設(shè)計(jì)包括：爐膛密相區(qū)、II級過熱器、熱段再熱器、尾部煙道上部進(jìn)口管排、雙面水冷壁下聯(lián)箱、需防磨的相關(guān)部分采用帶螺紋的圓銷釘固定防磨結(jié)構(gòu)；旋風(fēng)分離器、出口煙道、料腿、回料閥及冷渣器則作防磨的輕型爐墻設(shè)計(jì)。

以下部位的表面采取了耐火材料防磨：
（1）布風(fēng)板與風(fēng)帽之間；
（2）爐內(nèi)下部四周水冷壁表面；
（3）爐內(nèi)熱段再熱器、二級過熱器下端表面及穿墻處四周及前后水冷壁部分；
（4）爐膛出煙口內(nèi)表面及與出煙口相鄰的后墻部分表面；
（5）旋風(fēng)分離器內(nèi)表面；
（6）料腿及回料腿內(nèi)表面；
（7）出口煙道內(nèi)表面；
（8）尾部煙道入口立管及集箱表面；
（9）冷渣器及錐形閥內(nèi)表面；
（10）雙面水冷壁集箱及穿墻外表面。

在耐磨耐火材料選型方面，一定要根據(jù)鍋爐實(shí)際使用情況以及材料供應(yīng)商的建議進(jìn)行。在材料施工中要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格控制材料施工工序、工藝和質(zhì)量，關(guān)鍵工序進(jìn)行全過程旁站質(zhì)監(jiān)。鍋爐施工前應(yīng)該編寫《循環(huán)流化床鍋爐施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》，包含所有耐磨耐火材料的驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。下面重點(diǎn)對澆注料的施工進(jìn)行探討。

澆注料的施工程序一般為：
料到貨驗(yàn)收
取樣化驗(yàn)合格
機(jī)務(wù)安裝驗(yàn)收合格
銷釘焊接及補(bǔ)焊
施工面清理
涂刷瀝青漆或膨脹材料
驗(yàn)收合格
制模板(控制尺寸)
驗(yàn)收合格
施工現(xiàn)場準(zhǔn)備
澆注料加料、配水
制作試樣
攪拌、振搗（旁站監(jiān)督）
檢查是否有跑�，F(xiàn)象（跑模立即拆除模板清理，返工）
自然干晾3天以上
烘爐熱養(yǎng)生
現(xiàn)主要針對澆注料施工關(guān)鍵工序進(jìn)行討論。

1、耐磨耐火澆注料施工
澆注料施工重點(diǎn)抓好銷釘焊接、瀝青涂刷、配水?dāng)嚢�、制模固定、振搗、脫模保護(hù)、尺寸保證、測點(diǎn)準(zhǔn)確等幾個環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照材料廠家和鍋爐廠要求進(jìn)行施工。

1.1配水控制
嚴(yán)格控制耐磨耐火澆注料的配水量，使用定量容器專人配水。使用PH＝6-7.5、氯離子含量≤50PPm的除鹽水，施工前對水質(zhì)進(jìn)行取樣化驗(yàn)。耐磨耐火澆注料加水量控制在5.5－6.5%。加水過多，凝固時間延長，耐磨澆注料的機(jī)械強(qiáng)度急劇降低，加水少，澆注料不易振搗，施工局部部位不能完全填充，材料質(zhì)地不均。加水量可根據(jù)澆注現(xiàn)場的溫度、距離，控制在一定的范圍。

1.2制模前檢查
制模前需經(jīng)機(jī)務(wù)驗(yàn)收合格，然后進(jìn)行澆注料施工，這一點(diǎn)非常重要。若機(jī)務(wù)安裝有誤，將導(dǎo)致澆注料返工，工作量非常大。制模前需認(rèn)真檢查銷釘、鉤釘、支承件是否滿足圖紙要求，是否補(bǔ)焊全并焊接牢固，臨時金屬件是否割除。檢查所有該涂刷瀝青的金屬件是否達(dá)到要求。在拐角部位要加密銷釘數(shù)量，特別是爐膛內(nèi)部管口位置，可使用不銹鋼筋將澆銷釘進(jìn)行網(wǎng)狀連接，提高拐角處澆注料強(qiáng)度。

1.3制模控制
澆注料制模是一道非常關(guān)鍵的工序，模板制的好與壞直接影響澆注料的質(zhì)量。模板控制重點(diǎn)驗(yàn)收其牢固性和尺寸的準(zhǔn)確性。模板需牢固，這是防止跑模的主要措施，一旦發(fā)現(xiàn)澆注料跑模，立即停工拆除模板清理干凈，重新制模施工。澆注料跑模，將導(dǎo)致部分澆注料厚度不均，內(nèi)部骨料密實(shí)度不均，同時造成膨脹縫不齊等缺陷。澆注料一次施工高度在300－600mm之間，以便于振搗。木模要按照施工圖尺寸要求放樣，預(yù)制拼裝，表面光滑，接口嚴(yán)密，表面刷兩道脫模劑。模板需經(jīng)過驗(yàn)收后方可施工。

1.4攪拌振搗控制
每次澆注料攪拌量不易過多，攪拌機(jī)干混均勻后緩緩加水，水量不得加到一處，澆注料要充分混合。需要在澆注料另加鋼纖維的，在加水混濕過程中加入，不得成團(tuán)摻入。攪拌后的澆注料存放時間不超過30分鐘。澆注料倒入模中，及時振搗，緩慢插入料層連續(xù)振動，振搗以大量排出料中氣泡，表面輕微泛漿為宜，緩慢拔出，以防漏振和留下孔洞，每點(diǎn)振動時間不宜過長，防止粗大骨料上浮，保證振搗要填充，不得出現(xiàn)空穴和死角。在無法振動的地方用榔頭沿模板豎立方向輕輕振動模板，或在振動棒上焊接Φ16mm園鋼進(jìn)行振動，保證澆注料質(zhì)地均勻，不出現(xiàn)蜂窩麻面。澆注部件一次性連續(xù)施工，盡量不中斷，嚴(yán)禁重復(fù)利用澆注料。澆注料施工后嚴(yán)禁二次施工進(jìn)行修補(bǔ)抹面找平。

1.5膨脹縫的預(yù)留
由于澆注料的膨脹系數(shù)與鋼材膨脹系數(shù)不一致，為鋼材的一半左右（耐磨澆注料線脹系數(shù)為5.7*10－6mm/mm℃）。一般情況有四種方式解決澆注料的膨脹：
一是在銷釘、金屬表面涂刷瀝青漆的方式，厚度不低于1mm。
二是澆注料分塊間隔澆注，分塊處用3mm厚的膠合板作為膨脹縫。
三是在風(fēng)帽、儀表管件、金屬穿墻件表面纏繞2mm厚的陶瓷纖維紙作為膨脹縫。
四是可塑料施工時可用小刀切出厚度一半縫隙，和在可塑料上扎孔來解決膨脹的問題。
澆注料膨脹縫預(yù)留非常重要，直接影響澆注料的熱養(yǎng)生和壽命，施工中要科學(xué)地設(shè)置膨脹縫，防止?jié)沧⒘显诤鏍t中發(fā)生網(wǎng)狀裂紋和貫穿性的裂紋。

1.6測點(diǎn)孔的預(yù)留
CFB鍋爐在爐膛、循環(huán)回路和排渣設(shè)備等處設(shè)有較多的溫度和壓力測點(diǎn)，它相當(dāng)于鍋爐的“眼睛”，測點(diǎn)正確安裝和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，真實(shí)反應(yīng)爐內(nèi)工況，為運(yùn)行人員燃燒調(diào)整提供可靠的依據(jù)。爐膛密相區(qū)、冷渣器、回料閥內(nèi)的溫度、壓力測點(diǎn)顯得尤為重要。

澆注料施工中重點(diǎn)防止測點(diǎn)的標(biāo)高和角度偏差，若溫度和壓力測點(diǎn)標(biāo)高不一致將導(dǎo)致鍋爐內(nèi)部參數(shù)的差異，使得部分測點(diǎn)為廢點(diǎn)。特別是爐膛下層壓力測點(diǎn)，由于下床壓是反映物料數(shù)量和厚度的為重要的依據(jù)，若數(shù)值不準(zhǔn)將直接影響鍋爐的排渣和燃燒。施工中還要防止?jié)沧⒘险駬v時使測點(diǎn)套管松動，角度發(fā)生偏差導(dǎo)致一次元件安裝困難。

1.7幾個重點(diǎn)部位施工
鍋爐的錐形閥是鍋爐排渣的主要設(shè)備，澆注料施工關(guān)鍵在于制模板，保證角度正確、表面光滑、尺寸準(zhǔn)確，以免鍋爐排渣困難。部分設(shè)備需要地面施工，硬化后進(jìn)行安裝到位，冷渣器頂板施工前對頂板進(jìn)行加固，在起吊、翻轉(zhuǎn)、倒扣時放置變形和澆注料損壞。爐膛四周水冷壁在施工時嚴(yán)格依據(jù)圖紙做好節(jié)點(diǎn)的過度，特別注意耐磨耐火澆注料施工的終止線距離中部水冷壁的防磨護(hù)板要有3mm的膨脹間隙。涉及錯位安裝的幾個部位，一定留好膨脹縫，如回料閥非金屬膨脹節(jié)處的澆注料要按照圖紙留好膨脹間隙，防止運(yùn)行中膨脹受阻。



2、水冷風(fēng)室澆注料施工
CFB鍋爐水冷風(fēng)室設(shè)計(jì)為70mm厚耐火可塑料，床下啟動燃燒器預(yù)燃室段使用敷設(shè)120mm厚的耐火澆注料，筒體和轉(zhuǎn)向室部分敷設(shè)300mm厚的保溫澆注料和120mm厚的耐火澆注料。由于該處在設(shè)計(jì)和施工中比較特殊，在此進(jìn)行簡單的介紹。

水冷風(fēng)室耐火可塑料的施工注意以下幾點(diǎn)：
（1）水冷管和銷釘表面涂刷瀝青漆，風(fēng)管外包扎2mm厚的陶瓷纖維紙。
（2）耐火可塑料要一次性打起，厚度超標(biāo)部分要挖去，厚度不足的要45°角挖去補(bǔ)齊�？伤芰洗驌v一定密實(shí)，不得有空隙、空穴等現(xiàn)象。
（3）間隔600mm×600mm留一條膨脹縫，避免出現(xiàn)不規(guī)則的裂紋。施工中進(jìn)行分隔、方框施工，膨脹縫留在管子中間，用刀子切出，厚度為耐火可塑料的一半。也用3mm的透氣針在耐火可塑料上扎孔，間距在150mm左右，深度在10－15mm。
（4）攪拌機(jī)在使用可塑料前需清理干凈。
（5）在水冷風(fēng)室立墻上部澆注料和可塑料之間留有膨脹縫，垂直方向留有3mm的膨脹縫。
（6）水冷風(fēng)室在出風(fēng)口拐角處留出放射狀膨脹縫。
（7）溫度高于35°時采取降溫措施，材料嚴(yán)禁在太陽下暴曬。

3、床下啟動燃燒器澆注料施工
CFB鍋爐床下啟動燃燒器采用保溫澆注料＋耐火澆注料，有的電廠使用的保溫轉(zhuǎn)＋耐火保溫磚＋耐火澆注料的型式，前者由于保溫澆注料摻加的水分約為40-50%，導(dǎo)致床下啟動燃燒器水分含量高，給熱養(yǎng)護(hù)造成困難，為此應(yīng)采取以下措施。

（1）保溫澆注料盡早施工，施工前預(yù)先開好排濕孔，底部可開長條排濕孔。
（2）保溫澆注料填加水分在保證振搗密實(shí)的情況下盡量減少，控制在30%左右。
（3）保溫澆注料施工后加強(qiáng)通風(fēng)，晾干7天左右，再進(jìn)行耐火澆注料施工。
（4）施工耐火澆注料前可在保溫澆注料表面涂抹一層瀝青漆。
（5）銷釘頂部涂刷的瀝青厚度要足夠，厚度不足的加套橡膠套，留出膨脹。
（6）在拐角部位的銷釘要使用不銹鋼鋼筋連接，形成網(wǎng)狀。
（7）將預(yù)燃室和一次風(fēng)口部分耐火澆注料使用性能更好的剛玉莫來石耐火澆注料。
（8）將熱一次風(fēng)管入口短節(jié)澆注料部分加長半米，防止點(diǎn)火時一次風(fēng)不開，溫高將風(fēng)管燒壞。