冶金用的耐火材料生產(chǎn)廠家

隨著鋼質(zhì)量的高級(jí)化而擴(kuò)大了LF鋼包精煉等鋼液處理比率，致使鋼包耐材損壞加劇，經(jīng)常需計(jì)劃外停修鋼包。為了防止漏鋼事故，不得不降低鋼包作業(yè)率，故無(wú)法滿足增加產(chǎn)量對(duì)鋼包的需求�，F(xiàn)概要介紹改善鋼包各部位的耐用性以延長(zhǎng)其使用壽命的措施。

內(nèi)襯分布及薄弱環(huán)節(jié)

在鋼包內(nèi)襯分布中，易損壞的部位有底部的鋼流沖擊區(qū)（ImpactArea）、底吹攪拌氣體的多孔塞部位（WellBlockforPorous）、包襯側(cè)壁上部（UpperPartofwall）即鋼包渣線部位等，但其中易損壞的就是鋼流沖擊區(qū)�，F(xiàn)簡(jiǎn)要介紹針對(duì)性的改善措施。

鋼流沖擊部位可鑄耐材的改善

該部位耐材須能承受轉(zhuǎn)爐或電爐出鋼時(shí)高溫高速鋼流的沖擊和侵蝕，故使用了耐蝕性、耐渣侵蝕性優(yōu)良的鋁鎂（Al2O3·MgO）質(zhì)可鑄耐材，但因其產(chǎn)生剝離損壞而增加了鋼包計(jì)劃外的檢修（影響正常生產(chǎn)）。這種剝離之所以產(chǎn)生于耐材工作平行的龜裂，是由于：

(1)耐材因浸潤(rùn)而造成燒結(jié)和收縮；

(2)生成尖晶石造成過剩工作面的膨脹；

(3)應(yīng)力緩解能力不足等因素作用的結(jié)果。

在查明了這些損壞機(jī)理的基礎(chǔ)上，采取了以下措施：先是將耐材粗顆�；�、高純度化（使之由褐色變成了白色），從而減少了龜裂，消除了中間層磚的外露，也能使包襯壽命提高到100ch（爐次）。為了穩(wěn)定地將壽命提高到≥100ch的水平，決定從減少耐材的膨脹量、緩和熱應(yīng)力方面著手改善其熱特性，從而使耐材應(yīng)力得到了緩解，其高的熱膨脹量也被抑制到大約1%的水平。

改善的鋼流沖擊部位耐材實(shí)用后龜裂輕微，也基本沒有浸潤(rùn)層，獲得了無(wú)剝離的良好效果，終是大幅度降低了鋼流沖擊部耐材的損壞速度，高由每爐次4.5mm降低至2.1mm，鋼流沖擊部的使用壽命已穩(wěn)定達(dá)到了≥100ch的水平。并且，加之對(duì)其它部位實(shí)施的改善而延長(zhǎng)了鋼包的中修周期，滿足了高級(jí)鋼生產(chǎn)的要求。

鐵水包是傳統(tǒng)的盛運(yùn)鐵水設(shè)備，其壽命與爐襯材質(zhì)、砌筑方法有直接關(guān)系。目前，國(guó)內(nèi)砌筑鐵水包的材料主要采用粘土磚、葉臘石磚等，壽命只有100～600次，而且事故發(fā)生頻繁。有些廠家曾經(jīng)試用過澆注料，效果卻不太理想。在國(guó)外，日本播磨公司300t鐵水包所用澆注料為葉臘石—?jiǎng)傆瘛�碳化硅質(zhì)，包齡為600次左右；日本大光爐材200t鐵水包所用澆注料為鋁碳質(zhì)，包齡約為600次。唐山市國(guó)亮特殊耐火材料有限公司研制出一種鐵水包用高性能快干AS澆注料，該澆注料性能優(yōu)良、價(jià)格便宜，更具有現(xiàn)實(shí)意義。

研制的鐵水包用高性能快干AS澆注料以高品質(zhì)礬土為骨料，采用超低水泥結(jié)合技術(shù)，骨料與粉料比例為7：3。其中，加入適量的SiC以減少澆注料高溫下裂紋的產(chǎn)生，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及提高抗渣性；加入適量的膨脹劑以使?jié)沧⒘喜粌H具有良好的抗渣滲透性，還具有良好的施工性能及體積穩(wěn)定性，膨脹劑以小于180目的細(xì)粉形式加入；加入適量的拉法基S71水泥以保證澆注料具有良好的高溫及常溫強(qiáng)度。施工時(shí)需將澆注料倒入強(qiáng)制式攪拌機(jī)干混5min左右，加入6.3%左右的水分，混練均勻后即可出料使用。

研制的鐵水包高性能快干AS澆注料，具有強(qiáng)度高、耐侵蝕、抗剝落和易施工等特點(diǎn)。在津西65t和100t鐵水包上試用，澆注壁厚為255mm，用后殘余厚為140mm，侵蝕速率為0.08mm/次，其平均壽命為1500次，高壽命為1680次。使用中包壁光滑無(wú)裂紋，無(wú)剝落，不粘渣，渣滲層薄且侵蝕均勻。近期，在100t鐵水包上使用，包齡達(dá)到2300次。