自流式剛玉可塑料

剛玉質(zhì)自流澆注料流變性和流動性的關系：

以電熔白剛玉、SiO2微粉、αAl2O3微粉、純鋁酸鈣水泥和Alphabond為原料配制剛玉質(zhì)自流澆注料，用全組分澆注料流變儀和L型流動性測試裝置,研究了不同種類和加入量的微粉(加入SiO2微硅粉質(zhì)量分數(shù)6%~8%或α-Al2O3微粉質(zhì)量分數(shù)1%~4%)、1%~4%的結(jié)合劑(純鋁酸鈣水泥或Alphabond)對自流澆注料流變性和流動性的影響。

結(jié)果表明：

(1)隨著SiO2微粉和α-Al2O3微粉加入量的增加，剛玉質(zhì)自流澆注料的剪切扭矩和相對塑性黏度下降;自流值隨SiO2微粉加入量的增多而增大。

(2)水泥加入量的變化對剛玉質(zhì)自流澆注料流變性和流動性的影響很小;隨Alphabond加入量的增加，剪切扭矩和相對塑性黏度顯著增大，而自流值呈增大的趨勢。

(3)剛玉質(zhì)自流澆注料的流變性與流動性之間存在一定的關系：相對塑性黏度與自流時間�玊30有較好的線性相關性，而與自流值無明顯關聯(lián)。

對于用振動成型等方法大規(guī)模施工制作磷酸和磷酸鹽耐火澆注料來說，困料是既有效又經(jīng)濟的辦法，因此應用廣泛。將困好的料稱量后，加促凝劑攪拌均勻，再加余下的膠結(jié)劑，繼續(xù)攪拌1~2min即可供成型使用。困料時間主要根據(jù)膠結(jié)劑與耐火骨料和粉料中夾雜的金屬之間的化學反應速度和環(huán)境溫度等條件來確定。磷酸結(jié)合耐火澆注料試樣在室內(nèi)、露天和澆注料標準養(yǎng)護室中存放，隨著存放時間的增加，其常溫耐壓強度有所提高，但室內(nèi)存放比室外好些，標準養(yǎng)護3個月后的強度有緩慢降低的趨勢。在室內(nèi)存放時，燒后耐壓強度比露天的高10Mpa以上。標準養(yǎng)護室內(nèi)存放的燒后耐壓強度，也優(yōu)于露天的。露天存放的試樣，可能由于含是寒暑變化和干濕循環(huán)，致使耐火澆注料的性能偏低。

①困料，即將耐火骨料和粉料與膠結(jié)劑用量的3/5左右先混拌均勻，放進料倉或困料場地，用塑料布覆蓋，防止膠結(jié)劑蒸發(fā)；同時不得與水接觸，氣溫應大于15℃.靜置一段時間，使膠結(jié)劑與耐火骨料和粉料中的金屬充分反應，放出氫氣。
②采用瓷球磨機粉磨或用強酸（如鹽酸等）沖洗粉料以及采用磁選等方法，少帶入或排除金屬等雜質(zhì)。
③減少膠結(jié)劑用量、摻加抑制劑或提高成型壓力等。

應當指出，存放環(huán)境對磷酸和磷酸鹽耐火澆注料常溫性能雖有某些影響，但對高溫性能影響不大，也不影響使用。所以，加促凝劑的磷酸和磷酸鹽耐火澆注料硬化后，對存放地點的要求，并不十分嚴格。不加促凝劑的磷酸和磷酸鹽耐火澆注料，需經(jīng)過熱處理后，才能存放。不經(jīng)熱處理沒有強度，熱處理溫度低，易產(chǎn)生“潮解”現(xiàn)象。

磷酸和磷酸鹽耐火澆注料在存放過程中或低溫使用條件下，耐火澆注料表面有白色結(jié)晶物析出。經(jīng)化學和X射線的分析，“白毛”為鋁鹽和鈣鹽的析晶。在高溫或長期加熱情況下，鋁鹽和鈣鹽轉(zhuǎn)變成難溶的鹽類，“白毛”也消失了。這種現(xiàn)象在一般情況下對耐火澆注料性能無影響。但析出過多，會使?jié)沧⒘蟽?nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，強度降低，甚至崩散。