免烘烤鐵溝搗打料

免烘烤鐵溝搗打料，近，由于高爐大型化、高溫高壓操作所出現(xiàn)的出鐵量的增加，出鐵溝用搗固料及出鐵口封入用的修補(bǔ)料引起了入們的關(guān)注。 高爐出鐵口的封入是通過泥炮進(jìn)行的，因此，使用了具有黏接性的葉蠟石-石墨-焦油系的修補(bǔ)料。

一方面，出鐵口用的搗固料耐鐵水機(jī)械摩擦、耐急冷急熱剝落的同時(shí)，需保證在200 - 300℃的高溫下能夠短時(shí)間進(jìn)行施工。從這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，所使用的搗固料的材質(zhì)近,作為考慮了其操作性的出鐵溝用耐火材料,一部分也正在采用交換耐火磚的方式。

但是，目前還未達(dá)到普遍化的程度,正在呈現(xiàn)出提高搗固料的操作性、大量使用耐熔損性強(qiáng)的碳化掛及氮化硅耐火材料的趨勢(shì)。

高爐出鐵溝工作條件惡劣，其直接受到鐵水的沖砂，故損毀比較嚴(yán)重。在出鐵溝用耐火材料的選擇及應(yīng)用上，需要材料具有抗高溫性、耐磨性、抗高溫熔渣性、抗熱震性、抗氧化等能力強(qiáng)。在此基礎(chǔ)上還應(yīng)綜合考慮下述問題：燒結(jié)或電熔氧化鋁的粒徑，大于1.5mm的應(yīng)占其用量的75%以上，以增強(qiáng)高溫耐磨性；碳化硅起填充作用，并形成溝料的基質(zhì)體，因此粒徑應(yīng)小于3.4mm，其中小于0.15mm的應(yīng)占 60%以上；含碳材料可選用天然石墨或無定形炭，粒徑應(yīng)小于0.3mm。

中小型高爐出鐵溝采用焦炭、粘土、瀝青等配制成的搗打料，這種搗打料使用壽命低，氣味大。宜逐步采用高鋁礬土熟料 " 碳化硅 " 石墨搗打料(或澆注料)。

某鋼廠大型高爐(容積4063m3)從國外引進(jìn)的Al2O3-SiC-C低氣孔高密度澆注料，主要原料選用致密電熔剛玉、碳化硅、添加少量金屬硅、金屬鋁粉和一定量的促凝劑、解膠劑等。研究高爐出鐵溝澆注料，他們以棕剛玉為主要材料，適當(dāng)配入SiC、炭質(zhì)材料、粘土、高鋁水泥、超微粉和外加劑制成出鐵溝澆注料，其配比為棕剛玉60~80%，SiC 10~30%，粘土1~5%，高鋁水泥2~5%，超微粉1~15%，外加劑0.3~1.0%。該澆注料原料易得，成本低廉，施工方便，使用壽命長。表1為高爐出鐵溝用耐火材料。

高爐出鐵溝渣線及鐵水線等部位的襯里，損毀也比較快，特別是渣鐵比例高時(shí)，更為嚴(yán)重。為此，可采用熱噴補(bǔ)方法修理溝襯，使之達(dá)到均衡損毀，以提高使用壽命。