高爐砌筑時關(guān)于耐火噴涂料施工的相關(guān)規(guī)定

高爐實際上是一個豎式的筒形還原性反應(yīng)爐，生產(chǎn)時，含鐵原料和焦炭從爐項加入，自上而下運動，鼓風(fēng)和煤粉從下部風(fēng)口進入爐內(nèi)。鼓入爐內(nèi)的空氣、氧氣和焦炭及煤粉反應(yīng)形成的高溫還原性氣體自下而上的運動，把自上而下的爐料加熱、還原和熔煉成生鐵和爐渣。

(1)噴涂施工前的準(zhǔn)備工作包括：

1)爐殼(管殼)除銹。一般部位的爐殼采用人工除銹，某些特殊部位(如采用耐酸噴涂層的爐殼)或銹蝕比較嚴(yán)重的，應(yīng)采用機械噴砂除銹。

2)噴涂機主機各部件(包括供料缽、分配盤、振動剪、密封環(huán)和摩擦片等)拆卸檢查。如發(fā)現(xiàn)磨損超過允許范圍，應(yīng)及時研磨或更換。摩擦片和分配盤磨損部分超過1mm以上時，要研磨處理(分配盤整個研磨到原來厚度的1/2時，還能使用);恢復(fù)安裝后，仍應(yīng)加油潤滑。

3)噴涂機具(包括噴涂機、攪拌機、空壓機、皮帶機、柱塞水泵、料管、水管和聯(lián)絡(luò)通訊器材等)安裝到位，并進行試運轉(zhuǎn)，同時檢查各部連接和管路接頭是否擰緊，通風(fēng)檢查密封狀況。

(2)噴涂料供貨前，應(yīng)先進行試噴，檢驗其施工性能、回彈率及襯壁裂紋情況等項內(nèi)容。需要時，生產(chǎn)廠家應(yīng)調(diào)整配方，滿足各項指標(biāo)要求后，才可正式生產(chǎn)。

(3)噴涂前應(yīng)檢查金屬支承件的位置、尺寸及焊接質(zhì)量，并清理干凈(浮銹、殘灰等)。支承架上有鋼絲網(wǎng)時，網(wǎng)與網(wǎng)之間應(yīng)搭接一個格。但重疊不得超過三層。綁扣應(yīng)朝向非工作面。

(4)噴涂料宜采用半干法噴涂。噴涂料加入噴涂機之前，應(yīng)適當(dāng)加水潤濕，攪拌均勻。噴涂機操作應(yīng)遵循噴涂時先送風(fēng)后送料、送水，停機時先停水、停料，后停風(fēng)的原則。

(5)噴涂時，料和水應(yīng)均勻連續(xù)噴射，噴涂面上不應(yīng)出現(xiàn)干料和流淌。噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面，噴嘴離受噴面的距離宜為1～1.5m，噴嘴應(yīng)不斷地進行螺旋式移動，使粗細(xì)顆粒分布均勻。

(6)噴涂應(yīng)分段連續(xù)進行，一次噴到設(shè)計厚度。附著在支承件上或管道底的回彈料、散射料應(yīng)及時清除，并不得回收作噴涂使用。施工中斷時，宜將接槎處做成直槎，繼續(xù)噴涂前，應(yīng)用水潤濕。

(7)噴涂施工劇的腳手架或吊盤，應(yīng)按有關(guān)安全操作規(guī)程搭設(shè)和使用�；芈湓谀_手架或吊盤上的回彈料應(yīng)及時清除。

(8)高空噴涂作業(yè)，應(yīng)配備通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。

(9)噴涂層厚度應(yīng)及時檢查，過厚部分應(yīng)削平。噴涂層表面不得抹光。

(10)噴涂層的養(yǎng)護，應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的施工說明書規(guī)定進行。