澆注料抗渣性

低水泥剛玉鎂砂尖晶石質(zhì)耐火澆注料中的基質(zhì)材料，除鎂砂粉、尖晶石粉、a-Al2O3和SiO2超微粉外，還有剛玉粉和鋁酸鹽水泥等材料。因為該料系采用低水泥耐火澆注料技術(shù)配制的，故鋁酸鹽水泥和a-Al2O3超微粉用量對其性能的影響。在保證耐火分量總量不變時，除去上述粉料和水泥用量外，就是剛玉粉的用量。一般來說，該份了應(yīng)與其骨料同材質(zhì)或高一個檔次，以強化澆注料的基質(zhì)，提高其使用性能。

基質(zhì)材料

該料基質(zhì)中控制燒結(jié)富鋁尖晶石粉用量不變，剛玉粉和a-Al2O3超微粉隨同電熔鎂砂粉、鋁酸鹽水泥和微量的SiO2超微粉而變化�？乖�性試驗為坩堝法，溫度為1650℃，保溫3h；鋼渣為寶鋼300t轉(zhuǎn)爐終渣。次裝渣為150g，循環(huán)試驗再裝渣130g。對比用的進(jìn)口料，是剛玉尖晶石質(zhì)耐火澆注料，在寶鋼300t轉(zhuǎn)爐連鑄鋼包上使用，包齡為200次以上�？乖�侵透深度為坩堝底與側(cè)壁被侵蝕或滲透的平均值。

基質(zhì)材料對澆注料抗渣性的影響

基質(zhì)材料對澆注料抗渣性的影響

從表中看出，在不加鎂砂粉和mf- SiO2時，水泥用量大，抗渣性差，特別是熔渣滲透尤甚；編號2和5號相比，添加微量的SiO2超微粉，抗渣性能略有降低；編號2和3相比，添加鎂砂粉后，抗熔渣侵蝕性降低較大，而抗熔渣滲透性有加大的趨勢；編號3和4與編號7相比，添加微量的mf- SiO2，抗渣性略有降低。編號4與編號7為同一配方，01次與第二次抗渣試驗相比，抗渣性也略有降低；編號6、編號7與進(jìn)口料相比，抗渣性能較接近。因此，參照該配方，配制成功低水泥剛玉鎂砂尖晶石質(zhì)耐火澆注料，簡稱為復(fù)合鋁鎂尖晶石質(zhì)耐火澆注料。該料MgO總含量約為4%，在300t連鑄剛包上的使用壽命，與進(jìn)口料的相當(dāng)或略高些。

綜上所述，基質(zhì)組成對高技術(shù)鋼包耐火澆注料的性能影響，至關(guān)重要。在特定條件下，討論了鎂砂粉、尖晶石粉和超微粉等基質(zhì)組成材料，對澆注料性能的影響并確定了理想用量。在開發(fā)和研制澆注料產(chǎn)品時，應(yīng)合理選擇基質(zhì)組成材料的品種，根據(jù)鋼包的使用和操作條件、材料的化學(xué)成分，綜合而恰當(dāng)?shù)恼{(diào)配鎂砂粉、尖晶石粉、a-Al2O3和SiO2超微粉、水泥和外加劑的理想匹配用量，同時添加剛玉粉等高級粉料，以保證基質(zhì)材料的合量占總料量的30%左右。這樣在耐火骨料品種和級配合理的強狂下，才能配制成功使用性能優(yōu)良的復(fù)合鋁鎂尖晶石質(zhì)耐火澆注料，從而保證鋼包的使用壽命。

近幾年的時間證明，一個澆注料配方打天下的時代，已不復(fù)存在。新技術(shù)耐火澆注料的開發(fā)和應(yīng)用，應(yīng)緊密的結(jié)合鋼包和熱工設(shè)備的使用條件進(jìn)行，方能取得良好的使用效果和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。