煤氣發(fā)生爐用輕質(zhì)澆注料的技術(shù)要求

　　基于國(guó)內(nèi)輕質(zhì)澆注料的技術(shù)研究現(xiàn)狀，考慮到煤氣發(fā)生爐煙道的實(shí)際工作條件(長(zhǎng)期工作溫度為 650 ℃，高溫氣體流速>7m/s)，針對(duì)煙道內(nèi)襯結(jié)構(gòu)剝落嚴(yán)重、煙道金屬結(jié)構(gòu)變形以及使用壽命短的實(shí)際問題，從保持煙道保溫隔熱內(nèi)襯砌筑的低成本和方便施工角度出發(fā)，認(rèn)為應(yīng)繼續(xù)采用膨脹珍珠巖系列輕質(zhì)耐火澆注料進(jìn)行內(nèi)襯施工;但是，應(yīng)有針對(duì)性地分析煙道內(nèi)襯材料 技術(shù)要求，對(duì)原輕質(zhì)澆注料的性能進(jìn)行改進(jìn)研究，以滿足煤氣發(fā)生爐煙道內(nèi)襯的技術(shù)要求，達(dá)到延長(zhǎng)內(nèi)襯使用壽命的目的。

　　根據(jù)國(guó)內(nèi)幾種典型的膨脹珍珠巖輕質(zhì)澆注料的組成與性能，目前市場(chǎng)提供的常規(guī)膨脹珍珠巖輕質(zhì)耐火澆注料是以水泥為結(jié)合劑，由于水泥結(jié)合的中溫強(qiáng)度較低，導(dǎo)致煙道內(nèi)襯磨損，由不同溫度下測(cè)出的強(qiáng)度值可見，澆注料高溫強(qiáng)度低于低溫強(qiáng)度。此外，澆注料的粉料全部是由水泥構(gòu)成，施工后水泥水化放熱量大，內(nèi)襯養(yǎng)護(hù)時(shí)易形成大量裂紋，在烘烤排水與高溫?zé)�結(jié)反應(yīng)條件下，內(nèi)襯收縮導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展，破壞了內(nèi)襯的整體性與保溫性能，導(dǎo)致內(nèi)襯結(jié)構(gòu)剝落。由于煙道外的自然對(duì)流冷卻和煙道內(nèi)的高溫氣體的對(duì)流加熱，煙道內(nèi)襯溫度沿徑向急劇下降，形成熱應(yīng)力，導(dǎo)致內(nèi)襯出現(xiàn)與熱面平行的結(jié)構(gòu)剝落。由于水泥粉料所占比例較大，致使內(nèi)襯形成連續(xù)的水泥粉料致密結(jié)合體，降低了內(nèi)襯抗熱震性能與防爆性能，在烘烤過程易形成熱震裂紋和崩落。由此可見，常規(guī)的膨脹珍珠巖輕質(zhì)耐火澆注料不適應(yīng)于工作襯的應(yīng)用。

　　根據(jù)上述分析和常規(guī)膨脹珍珠巖輕質(zhì)澆注料的組成與性能，結(jié)合煤氣發(fā)生爐煙道的實(shí)際工作條件，認(rèn)為在保證膨脹珍珠巖輕質(zhì)耐火澆注料保溫隔熱性能的前提下，有需要提高澆注料的力學(xué)性能、抗熱震性能和防爆性能。從澆注料相關(guān)性能的影響因素角度出發(fā)，認(rèn)為可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行研究，即：

　　(1)原材料的合理選擇;

　　(2)結(jié)合劑種類與復(fù)合組分的調(diào)整;

　　(3)粉料結(jié)合體的增強(qiáng)與防爆性能的改進(jìn);

　　(4)澆注料組分的合理配比;

　　(5)外加劑種類與施工性能的改善;

　　此外，從澆注料保溫性能方面考慮，要求選擇的輕質(zhì)骨料具有較高的氣孔率，尤其是封閉氣孔率，以發(fā)揮氣體優(yōu)良的隔熱性能，降低澆注料爐襯的蓄熱損失與散熱損失，同時(shí)，在保證澆注料強(qiáng)度與耐火性能的前提下，改善粉料結(jié)合體的保溫隔熱性能。