發(fā)布時間：2019/11/22 18:12:57

澆注料的施工速度

施工速度的速度一般是根據(jù)工期來合理安排的，若是因為一些特殊的原因加快了施工速度，是可以不影響澆注料的質(zhì)量的，但是那是在施工質(zhì)量保持的情況下，若是澆注料的質(zhì)量下降將會對工程造成不可彌補的傷害。

因為澆注料是交替防腐，對于防腐性能大大提高，防腐技術(shù)性能優(yōu)良，能滿足在腐蝕環(huán)境下的防腐要求，還要滿足交變疲勞性能要求。根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境條件的支撐技術(shù)的發(fā)展指標，如耐化學(xué)性，耐鹽水性，耐鹽霧，耐高溫，耐油，耐腐蝕，防霉，耐酸堿，耐腐蝕，鹵水鉀。此外，輕質(zhì)澆注料應(yīng)具有良好的對基材的附著力，涂層具有良好的物理機械性能，如低的收縮率，硬度適中，韌性，耐磨性，耐高溫等。輕質(zhì)澆注料可在惡劣條件下使用，并具有耐久性，耐候性好。

為了追求施工速度，增加輕質(zhì)澆注料的水量，輕質(zhì)澆注料拌好的如水一樣，用幾米或橡膠軟管十米長的輸送到模具；模具定得太高，這種做法是提高施工速度，但會導(dǎo)致水的過度澆注料量和振動的結(jié)果；所以不支持使用模具，手工涂抹澆注料，通常在進料管地方施工使用，有時甚至出現(xiàn)在預(yù)熱器錐施工；模具強度的差異，導(dǎo)致變形，或造成澆注料的加水量增加，影響材料質(zhì)量；冬季施工此外，鹽，或其他物質(zhì)作為防凍劑，降低高溫材料的使用性能，或在冬季施工時不采取措施合理；固化時間短；干燥太快，那么澆注料就容易產(chǎn)生裂紋。

在不影響澆注料質(zhì)量的情況下加快施工是可以的，但是對工程或者建筑沒有質(zhì)量的只求速度是不行的。甚至是可能引發(fā)重大安全事件的。

澆注料在施工過程中需注意的細節(jié)

如果想要更加安全的使用澆注料，就要先了解一些在施工過程中需要注意的細節(jié)，防止在施工的時候出現(xiàn)問題。在使用澆注料的時候，人們要先對澆注料進行攪拌，而且要提前對攪拌和稱量的機器進行清理，避免澆注料里出現(xiàn)雜質(zhì)。

1、攪拌耐火澆注料的用水應(yīng)采用潔凈水。

2、澆注用的模板應(yīng)有足夠的剛度和強度，支模尺寸應(yīng)準確，并應(yīng)防止在施工過程中變形。模板接縫應(yīng)嚴密，不漏漿。對模板應(yīng)采取防粘措施。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應(yīng)采取防水措施。

3、澆注料應(yīng)采用強制式攪拌機攪拌。攪拌時間及液體加入量應(yīng)按施工說明執(zhí)行。變更用料牌號時，攪拌機、料斗、稱量容器等均應(yīng)沖洗干凈。

4、攪拌好的耐火澆注料，應(yīng)在30min內(nèi)澆注完成，或根據(jù)施工說明要求在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完。已初凝的澆注料不得使用。

5、整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的設(shè)置，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。若無規(guī)定時，每米長的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值，可采用下列數(shù)據(jù)：黏土耐火澆注料為4～6mm；高鋁水泥耐火澆注料為6～8mm；磷酸鹽耐火澆注料為6～8mm；水玻璃耐火澆注料為4～6mm硅酸鹽水泥耐火澆注料為5～8mm。

6、耐火澆注料的澆注，應(yīng)連續(xù)進行。在前層澆注料初凝前，應(yīng)將次層澆注料澆注完畢；間歇超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求進行處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中線上。

7、耐火澆注料在施工后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的方法養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，不得受外力及振動。

8、拆模。不承重模板，應(yīng)在澆注料強度能保證其表面及棱角不因折模而受損壞或變形時，才可拆模。承重模板應(yīng)在澆注料達到設(shè)計強度70%之后，才可拆模。熱硬性澆注料應(yīng)烘烤到指定溫度之后，才可折模。

9、澆注襯體表面不應(yīng)有剝落、裂縫、孔洞等缺陷�？稍试S有輕微的網(wǎng)狀裂紋。

10、耐火澆注料的預(yù)制件，不宜在露天堆放。露天堆放時，應(yīng)采取防雨防潮措施

澆注料施工后會易出現(xiàn)的問題

澆注料作為耐火材料的一種，性能等方面的使用效果非常的好，因此很多地方都有所應(yīng)用，尤其是在建造水泥窯的時候，該產(chǎn)品的優(yōu)勢幾乎都能發(fā)揮出來。但是由于在施工的過程中沒有做好一些工作，就導(dǎo)致了在嚴格的驗收工作后發(fā)現(xiàn)很多問題比較容易出現(xiàn)在施工后。接下來看看在施工后出現(xiàn)頻率比較高的問題有哪些吧。

1、走形：支模不牢固所造成。

2、裂紋：養(yǎng)護不好所造成。

3、空洞：是漏振所造成的。

4、蜂窩：振搗不好或澆注料干濕不勻造成。

5、起沙：水泥失去了它原本的效果和性質(zhì)。

6、麻面：攪拌不均勻或模板表面未處理好所造成。

7、顏色不勻：攪拌的時間太短、不充分，導(dǎo)致問題出現(xiàn)。

8、微孔：小微孔水量太多，導(dǎo)致振搗時多余水分未充分排出。

9、剛度：模板的剛度不夠，使其拉接不好，導(dǎo)致了問題的產(chǎn)生。

10、剝落：工作的模板太干了，還有另一個原因是其表而清渣不完善所造成。

如果施工人員的操作技術(shù)足夠成熟，并且在施工途中做好了一系列的工作，那么澆注料的施工質(zhì)量就會有所保障。一般來說，施工之前會制定正確的合適的施工方案和應(yīng)急措施，這樣才能確保施工進行的順利，即使是有問題出現(xiàn)也能啟動應(yīng)急措施在短時間內(nèi)解決，不會影響到進度。