發(fā)布時(shí)間：2019/11/22 18:15:11

高爐出鐵溝抗渣澆注料需具備的特性有哪些？高爐出鐵溝是流出高溫鐵水和熔渣的通道。在生產(chǎn)過(guò)程中使用的耐火澆注料要經(jīng)受幾種因素的破壞作用：

1 流動(dòng)的高溫鐵水和熔渣的劇烈沖刷和侵蝕;

2 高爐爐渣的化學(xué)侵蝕;

3 間歇出鐵的劇烈熱震作用。

針對(duì)上述特點(diǎn)，要求鐵溝用耐火澆注料具有下述特性：

1 出鐵溝襯耐火澆注料的抗高溫鐵水和熔渣侵蝕及沖刷的能力要強(qiáng);

2 具有優(yōu)良的抗高溫性和耐磨性;

3 抗高溫熔渣的化學(xué)侵蝕性強(qiáng);

4 抗熱震好，體積穩(wěn)定，重?zé)�線變化小;

5 抗各種氧化能力強(qiáng);

6 易于施工，便于拆除修理，不產(chǎn)生有害氣體，利于環(huán)境保護(hù)。

出鐵溝用自流耐火澆注料

自流澆注料是根據(jù)流變學(xué)原理開(kāi)發(fā)而成，它依靠本身的自重和位能差產(chǎn)生自流而達(dá)到脫氣、攤平和密實(shí)效果。鐵溝自流澆注料除滿足自流條件外，還應(yīng)滿足以下要求：

(1)高溫強(qiáng)度高，耐沖刷、耐侵蝕、抗氧化;

(2)熱震穩(wěn)定性好;

(3)可快速烘烤不炸裂;

(4)與殘襯結(jié)合牢固，不粘渣鐵

在大中型高爐出鐵溝上，普遍采用Al2O3-SiC-C質(zhì)耐火澆注料，為了提高中溫性能，又添加硼砂等燒結(jié)劑，使一次通鐵量有較大的提高；在中小型高爐出鐵溝上，也采用該料澆注，也有用同材質(zhì)的料，將結(jié)合劑換成為酚醛樹(shù)脂、中溫瀝青等有機(jī)結(jié)合劑，搗打施工，免烘烤即可使用。自流耐火澆注料在高爐出鐵溝上應(yīng)用，是近幾年的事，而且施工方便，使用效果較好。如在3200m3和2500m3高爐出鐵溝上試用，通鐵量超過(guò)10萬(wàn)t，蝕損速率為 1,36mm/ktp左右。

材料組成和性能

出鐵溝用自流耐火澆注料的性能，用電熔白剛玉、SiC大于97%的黑SiC、球狀或中溫瀝青、α-Al2O3和SiO2超微粉等作耐火粉料。電熔白剛玉作耐火骨料，其他與上述基本相同。該料結(jié)合劑用CA-70水泥并添加復(fù)合減水劑。為了快速烘烤鐵溝襯里，以滿足生產(chǎn)的需要，在自流耐火澆注料中，一般均添加金屬鋁粉和聚丙烯纖維等防爆劑或稱快干劑。該料能在24h內(nèi)烘烤完畢并投入正常使用，故也稱為快干耐火澆注料。

出鐵溝用自流耐火澆注料的水用量較少，流動(dòng)值在180?240mm之內(nèi)，達(dá)到自流成型、排氣和致密化，其他各項(xiàng)性能指標(biāo)，與同材質(zhì)振動(dòng)耐火澆注料相似，因此有較好地使用效果。

影響出鐵溝澆注料性能的因素

1、μf-SiO2及品種

μf-SiO2能填充澆注料細(xì)粉間的空隙，增加密實(shí)度，且為圓球形又能釋放料中的游離水，達(dá)到減水和自流的效果。自流Al2O3-SiC-C質(zhì)耐火澆注料的水用量為5%，組成材料相同。μf-SiO2用A、B、C和D4個(gè)品種，其雜質(zhì)含量和PH值逐漸增大，顆粒分布離散程度不斷減小。從圖中看出，A類(lèi)μf-SiO2配制的自流耐火澆注料流動(dòng)值大，其他3種的自流值相似，澆注料達(dá)不到自流的目的。隨著A類(lèi)μf-SiO2用量的增加，澆注料的自流值增大。當(dāng)μf-SiO2用量≥4%時(shí)，澆注料自流值大于180mm，則能夠自流、排氣并達(dá)到致密化，現(xiàn)場(chǎng)施工也證明了這一點(diǎn)。

在配制自流耐火澆注料時(shí)，μf-SiO2品種的選擇十分重要，同時(shí)不宜采用加密硅灰，因?yàn)榍蛐误w遭到了一定程度破壞，增加了需水量，也降低了流動(dòng)性。

2.碳化娃

在出鐵溝耐火澆注料中，為了提高抗鐵渣的侵蝕，一般均加碳化硅粉并加防氧化劑。 

隨著SiC用量的增加，澆注料的自流值降低，1450℃燒后抗折強(qiáng)度不斷增大，顯氣孔率也隨之增加。

眾所周知，SiC多為片狀結(jié)構(gòu)，在基質(zhì)中難以填充顆粒間的空隙，致使?jié)沧⒘狭鲃?dòng)性變差。在1300℃以上，SiC顆粒表面被氧化而形成SiO2保護(hù)膜，同時(shí)該SiO2與基質(zhì)中的Al2O3 反應(yīng)生成莫來(lái)石并伴有體積膨脹，因此自流耐火澆注料強(qiáng)度不斷提高。雖然該反應(yīng)產(chǎn)物能填充澆注料的部分氣孔，但SiC的氧化和自身密度比剛玉和高鋁質(zhì)料的小，因此導(dǎo)致澆注料顯氣孔率的增大，不利于澆注料的抗渣性。本工作SiC用量≤15%時(shí)，澆注料顯氣孔率較小，也能自由流動(dòng)。同時(shí)，應(yīng)選擇SiC含量高和雜質(zhì)少的碳化硅，配制自流耐火澆注料。

3.水用量

在配制自流耐火澆注料時(shí)，增加水用量，能提高流動(dòng)度，也降低其物理力學(xué)性能。按照表2-7-8編號(hào)2的組成材料，作水用量試驗(yàn)。其水用量分別為5.2%、5.4%和5.6%，澆注料對(duì)應(yīng)的自流百分率為95%、105%和120%。該澆注料均可自由流動(dòng)，即其顆粒流動(dòng)均勻且不與流態(tài)的基質(zhì)料分離。在這種情況下，自流耐火澆注料的水用量，應(yīng)盡量選用5.2% 即自流百分率約為95%較適宜，以提高其物理力學(xué)性能。

國(guó)內(nèi)外大型高爐出鐵溝抗渣澆注料按部位不同分為：主溝使用剛玉-碳化硅-碳質(zhì)材料;鐵水支溝使用高鋁礬土熟料-碳化硅-碳質(zhì)材料;渣溝使用粘土熟料(或礬土熟料)-碳化硅-碳質(zhì)材料。