發(fā)布時間：2019/12/9 17:21:20

循環(huán)流化床鍋爐澆注料施工后需要養(yǎng)護，養(yǎng)護期間澆注料內(nèi)部會自然干燥，然后再對循環(huán)流化床鍋爐進行烘爐。

循環(huán)流化床鍋爐澆注料為什么需要干燥？

澆注料澆筑后里面有很多水分，如果不干燥里面的水分，循環(huán)流化床鍋爐運行時溫度較高，會因為高溫膨脹為蒸汽，不能及時排除就會出現(xiàn)爆裂、坍塌，所以要養(yǎng)護、干燥和烘爐。

澆注料在干燥的時候需要注意哪些

1、耐火澆注料是通過耐火水泥的凝固起到強度的，這些水分在烘爐的時候，溫度升高，會從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，壓力會增大，如果升溫過于激烈，則氣體排放不出，則會澆注料內(nèi)部形成斥力。

2、而在干燥過程中空氣的相對濕度就非常重要了，相對濕度決定于它的溫度，在空氣濕度相同的情況下，溫度越高，其相對濕度就越小，耐火材料干燥就越快，同時溫度越高越有利于加速干燥。干燥介質(zhì)的濕度也是生產(chǎn)中一定要加以控制的重要參數(shù)。

3、濕度就是只每立方米濕空氣中所含水蒸氣的重量，相對濕度指在一定濕空氣的濕度與同溫度下濕空氣飽和濕度之比。注意兩者之前的關(guān)系，是澆注料干燥的問題關(guān)鍵所在。

為了防止耐火澆注料的炸裂，除了前面所講的添加防炸裂劑，提高澆注料的透氣率外，還有一個有效的也是更重要的措施是合理的運用加熱干燥制度，控制和降低干燥過程中澆注料內(nèi)部的大蒸氣壓值。當一種材料選定施工完畢后，解決炸裂的唯一手段是合理的干燥加熱，如果干燥加熱制度不合理，即使?jié)沧⒘系耐笟饴矢咭矔�引起炸裂。不同的養(yǎng)護溫度、不同的干燥制度，在澆注料內(nèi)部會產(chǎn)生不同的蒸汽壓，當大蒸汽壓值超過材料的抗?jié)q強度時就發(fā)生炸裂。耐火澆注料很易發(fā)生炸裂，干燥時特別小心。

不同養(yǎng)護溫度的耐火澆注料，其加熱過程中產(chǎn)生的溫度和蒸汽壓也各不相同。在冬天施工時，由于養(yǎng)護溫度較低，在干燥時可能會產(chǎn)生較大的蒸汽壓，加熱干燥時應(yīng)格外小心。

循環(huán)流化床鍋爐澆注料如何干燥？

(1)養(yǎng)護溫度和內(nèi)部蒸汽壓。不同養(yǎng)護溫度的耐火澆注料，其加熱過程中產(chǎn)生的溫度和蒸汽壓也各不同。在冬天施工時，由于養(yǎng)護溫度低，在干燥時可能會產(chǎn)生較大的蒸汽壓，加熱干燥時應(yīng)格外小心。

(2)干燥升溫制度與內(nèi)部蒸汽壓。以一定的加熱制度向澆注料表而加熱時，澆注料施工體內(nèi)的蒸汽壓因加熱制度不同而有明顯的差異。傳統(tǒng)的階段性升溫干燥制度，在干燥前半期僅加熱面附近發(fā)生干燥，在干燥后半期的急速升溫時，施工體內(nèi)部的蒸汽壓急劇增加，造成干燥制度的安全率(澆注料抗張強度與大蒸汽壓的比值)下降。

(3)合理的干燥制度。理想的干燥升溫制度應(yīng)該是安全率，在干燥過程中蒸汽壓均勻地釋放，不產(chǎn)生過大蒸汽壓。采用連續(xù)升溫時，需對每種材質(zhì)規(guī)定適應(yīng)的條件。忽視材質(zhì)異同而應(yīng)用統(tǒng)一的干燥制度，很有可能誘發(fā)炸裂，需充分注意。另外，還要考慮施工體的形狀、厚度和接觸面的影響等。

烘爐是循環(huán)流化床鍋爐運行前的一項重要工作，烘爐可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過程，直接影響內(nèi)襯材料的壽命和循環(huán)流化床(CFB)鍋爐運行的可靠性。在烘爐過程中，如果其中水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生的水蒸汽汽壓超過混凝土的結(jié)合力，可能使爐墻發(fā)生裂縫、變形、損壞，甚至可能性造成大面積的爐墻坍塌；如果內(nèi)襯材料初始熱膨脹過快和不均勻，也會由于熱應(yīng)力集中而受到損壞。以1025t/h循環(huán)流化床(CFB)為例，鍋爐本體低溫烘爐在經(jīng)歷8天完成。該鍋爐本體低溫烘爐從開始進行，48小時后進入180℃緩速升溫；108小時后順利過度到280℃；128小時后開始進入370℃；168小時后烘爐機�；疬M入自然冷卻階段。對返料器和點火風(fēng)道等在運行中易受損部位，對其提前12小時點火，在烘爐后階段，對這些部位進行了約12小時的中高溫初步燒結(jié)，使這些部位的耐磨耐火材料在今后的運行中具有更好的使用性。經(jīng)試塊水份化驗后確認此次烘爐已超標達到烘爐目的。高溫烘爐階段即第二階段烘爐是在系統(tǒng)啟動吹管時進行。

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