③降低膠結(jié)劑使用量、摻入緩聚劑或提升成形工作壓力等。

針對(duì)用震動(dòng)成形等方式 規(guī)模性工程施工制做磷酸和磷酸鹽耐火澆注料而言，困料是既合理又經(jīng)濟(jì)發(fā)展的方法，因而運(yùn)用普遍。將困好的料稱(chēng)重后，加促凝劑拌和勻稱(chēng)，加上剩下的膠結(jié)劑，再次拌和1~2min就可以供成形應(yīng)用。困料時(shí)間關(guān)鍵依據(jù)膠結(jié)劑與耐火石料和顆粒料中參雜的金屬材料中間的化學(xué)變化速率和工作溫度等標(biāo)準(zhǔn)來(lái)明確。磷酸融合耐火澆注料試件在房間內(nèi)、室外和耐火澆注料規(guī)范養(yǎng)護(hù)室中儲(chǔ)放，伴隨著儲(chǔ)放時(shí)間的提升，其常溫下抗壓抗壓強(qiáng)度逐步提高，但房間內(nèi)儲(chǔ)放比戶(hù)外好點(diǎn)，規(guī)范保養(yǎng)3月后的抗壓強(qiáng)度有遲緩減少的發(fā)展趨勢(shì)。在房間內(nèi)儲(chǔ)放時(shí)，燒后抗壓抗壓強(qiáng)度比室外的高10mpa左右。規(guī)范保養(yǎng)房間內(nèi)儲(chǔ)放的燒后抗壓抗壓強(qiáng)度，也好于室外的。室外儲(chǔ)放的試件，將會(huì)因?yàn)楹�是季�?jié)轉(zhuǎn)變和濕區(qū)循環(huán)系統(tǒng)，導(dǎo)致耐火澆注料的特性稍低。

磷酸和磷酸鹽耐火澆注料在儲(chǔ)放全過(guò)程中或超低溫應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)下，耐火澆注料表層有乳白色結(jié)晶物溶解。通過(guò)有機(jī)化學(xué)和X射線分析，白發(fā)是鋁和鈣鹽的結(jié)晶。在高溫或長(zhǎng)期性加溫狀況下，鋁鹽和鈣鹽轉(zhuǎn)化成難溶的酸鹽，“白毛”也消退了。這種情況在一般狀況下對(duì)耐火澆注料特性無(wú)危害。但溶解過(guò)多，會(huì)使耐火澆注料內(nèi)部構(gòu)造松散，抗壓強(qiáng)度減少，乃至崩散。

磷酸耐火澆注料的硬底化原理和加溫時(shí)的化學(xué)反應(yīng)，配置磷酸耐火澆注料選用沾到水泥熟料或礬土水泥熟料作耐火石料和顆粒料，其使用量各自為65~74%和24~35%。骨料尺寸小于15mm,顆粒級(jí)配為155mm50°,52.5mm24°,小于2.5mm26°。耐火顆粒料粒度為低于0.09mm的超過(guò)80%。促凝劑為525#高鋁水泥，其使用量視工程施工標(biāo)準(zhǔn)和常溫下抗壓強(qiáng)度規(guī)定而定。一般使用量為2%上下，工作溫度較低時(shí)，盡可能提升使用量，不規(guī)定常溫下抗壓強(qiáng)度時(shí)不需加或者少加高鋁水泥。

在具體的加工過(guò)程中，磷酸或磷酸鹽耐火澆注料的配置方式 參照下列流程：

1、先按砂漿配合比規(guī)定稱(chēng)重耐火石料和顆粒料并攪拌，加融合劑使用量的3/5水溶液，再次拌和勻稱(chēng)后，開(kāi)展困料;

2、次之將困好的攪拌料稱(chēng)重后，加高鋁水泥促凝劑攪拌勻稱(chēng)，加上剩下的融合劑，拌和1.2min。

3、成形后1d拆模。當(dāng)然保養(yǎng)3d作各種各樣特性檢測(cè)。

理應(yīng)強(qiáng)調(diào)，磷酸耐火澆注料中摻入5%軟塑黏土，5~10%鋼玉粉、藍(lán)晶石粉、碳化硅粉和鉻渣粉等另加物，可改進(jìn)和提升其高溫性能指標(biāo)。比如，線收攏變成線膨脹，載荷變軟溫度能提升幾十度，抗壓強(qiáng)度也逐步提高。

榮盛耐材作為專(zhuān)業(yè)的耐火材料生產(chǎn)廠家，我們擁有豐富的窯爐內(nèi)襯建設(shè)和改造經(jīng)驗(yàn)，如果您有磷酸鹽耐火澆注料相關(guān)的疑問(wèn)和需求都可來(lái)電進(jìn)行咨詢(xún)，我們會(huì)本著誠(chéng)摯的服務(wù)態(tài)度向您提供專(zhuān)業(yè)的解決方案。