發(fā)布時間：2020/2/17 10:23:33

AL2O3-SiC-C質澆注料

1、原材料的挑選

以特等高鋁礬土水泥熟料為關鍵原材料，配入適當?shù)奶蓟�硅、碳質原材料，并摻加適度的抗氧劑、煅燒劑、增稠劑，選用鋁酸鈣耐火水泥融合。

①原材料的粒度分布構成%：實驗用石料為7-0mm顆粒料，為考慮耐火澆注料中AL2O3的含水量，栽培基質料一部分適度添加一定占比的氧化鋁粉。

②SiC和炭素原材料，均以超微粉的產(chǎn)生添加，為改進SiC的煅燒特性，提升二種原材料在澆筑中的滲透性，SiC的粒度<0.088mm應占90%左右，炭素原材料的粒度應<0.1mm為宜。

③為提升耐火澆注料的相對密度，降低混和水分，提升抗壓強度，在耐火澆注料中導入一定占比的超微粉。

2、生產(chǎn)流程

二、幾個點表明

1、超微粉添加對耐火澆注料特性的危害

添加8%SiO2超微粉，耐火澆注料的常溫下特性推薦，但那樣會減少耐火澆注料的鋁含水量，使栽培基質部分礦酸方解石提升而造成抗渣特性降低，因而明確SiO2超微粉添加量在4-5%的范疇為宜。

2、增稠劑對抗壓強度指標值的危害

用鋁酸鹽水泥融合的耐火澆注料添加適量的增稠劑對工藝品的密實度性，降低工程施工需水量及其提升工藝品的抗壓強度均有益處。

增稠劑添加推薦量起伏在0.15-0.2中間比較適合。

3、抗氧劑對耐火澆注料的危害

大家都知道，含碳量工藝品致命性缺點是抗氧化性能力較差，一旦炭素空氣氧化或燒失，則其優(yōu)勢就蕩然無存，含碳量工藝品空氣氧化全過程通常是，氣體先根據(jù)耐火澆注料表層間隙向內部滲透到，使工藝品中碳空氣氧化，這時爐渣持續(xù)滲透到到工藝品內部，渣與耐火材料反映使其毀損，產(chǎn)生脫碳層，造成工藝品毀壞。因此人們向耐火澆注料中添加了抗氧劑金屬材料Si粉和金屬材料Al粉。以金屬材料Si粉和金屬材料Al粉復合型方式添加耐火澆注料中更為理想化，比單一種添加后抗壓強度及抗氧化能都好，而不明抗氧劑的爛。

4、煅燒劑對耐火澆注料抗壓強度的危害

鋁碳質耐火澆注料多見性原材料構成，因此高溫煅燒能力差，危害工藝品抗壓強度指標值，為提升工藝品抗壓強度，改進高溫煅燒特性。

5、耐火澆注料的抗渣特性

抗渣試驗選用鉗鍋法：一組在空氣氧化氛圍中1450℃隔熱保溫3鐘頭標準下開展，另一組在匣本本質1450℃隔熱保溫3小妹標準下開展。爐渣選用電爐渣。

埋在匣本內的基礎沒腐蝕，渣被復原，抗渣性非常好，在空氣氧化氛圍中的霉變層太薄有輕度的腐蝕，渣也被復原，這由于碳被部分空氣氧化后產(chǎn)生的。

依據(jù)

1、出鋼槽用AL2O3-SiC-C質耐火澆注料加工工藝筒硬，特性高品質，經(jīng)具體應用不粘渣，抗腐蝕、耐侵蝕，用后掘進工作面光潔，是一種較為理想的材料。

2、該耐火澆注料可做成預制構件塊開展當場起吊或砌墻應用，可用以風爐出鋼槽或煉鐵高爐出鐵溝等位置。

Al2O3-SiC-C系鐵溝耐火澆注料類型

Al2O3-SiC-C系鐵溝料按融合劑關鍵分成兩類：一類是含碳量融合劑，如尼古丁、瀝清、環(huán)氧樹脂、黏土或磷酸鹽融合的搗打料；另一類是含鋁酸鈣耐火水泥或黏土、磷酸鹽融合的耐火澆注料。震動料和噴涂料由這兩類原材料改性材料做成。

按工程施工方式，Al2O3-SiC-C系鐵溝料能夠分成搗打料、震動料、耐火澆注料三類別。下邊就這三類原材料開展詳細介紹：

Al2O3-SiC-C耐火澆注料、Al2O3-SiC-C系搗打料

大煉鐵高爐鐵溝用RSC-AK3搗打料是一種高品質的Al2O3-SiC-C搗打料，其石料選用電熔管件鋼玉料，粒度分布低于8mm，以3~5mm的主導。SiC以超微粉方式導入時，應操縱其添加量，由于其十分難煅燒，當SiC添加量超過10%左右時，在栽培基質時會產(chǎn)生持續(xù)相，會危害到搗打料的煅燒特性。為提升燒后抗壓強度和提升抗氧化，搗打料應導入小量的金屬硅粉，炭素用人工合成石墨粉，碳含水量在3%~5%，選用磷酸鋁為融合劑。為改進搗打特性，應加上小量高品質塑性變形黏土超微粉。以便使泥料勻稱，應用后不收攏，或在加溫全過程中稍有澎漲，搗打料的抗壓強度要確保耐侵蝕，用后拆卸較非常容易，且添加小量多種多樣防腐劑，如防硬底化的緩凝劑、增稠劑、添加劑等。法國大煉鐵高爐選用的Al2O3-SiC-C搗打料都是有機化學融合的。有的Al2O3-SiC-C搗打料加上氮化硅，以提高其抗氧化和耐磨性能，另一種含Cr2O3的搗打料的應用實際效果更強。

Al2O3-SiC-C系震動料

震動料融入VF法和SVP法震動成形。震動料是觸變性的，遭受震動即變的非常容易流動性，終止震動即發(fā)硬。他們帶有6%~8%的水份，工程施工后需與搗打料相仿一樣干躁時間。

近年來開發(fā)設計的干試震動料，基本上不水分含量和一切液體添加劑。干試震動料具備下列優(yōu)勢：原材料制做便捷，工程施工簡易，工程施工時間大大縮短；不需保養(yǎng)和烤制，可迅速加溫；熱震性強，保質期不受到限制，應用中煅燒層較薄，用后清除便捷。筑襯和加溫的時間可減為搗打料的1/3。

這類基本上不水分含量和一切液體融合劑的混和料，在震動力的功效下、原材料能快速流動性，即便在不大的震動力功效下，細微間隙也可以被顆粒料鋪滿，得到較高的填充相對密度，這就是說干試震動料在沒有融合劑的狀況下能振動成形為高密度體的加工工藝基本原理。

干試震動料即便含0.2%的水份，填充相對密度還要降8%~10%。因而，在干試震動料生產(chǎn)制造中，有效的顆粒物構成是確保得到較大 填充相對密度的重要，另外要考慮到震動器的震幅、頻率、震動時間的危害，以超過震動時造成至少的顆粒物縮松。

干試震動料的一大難題是震動工程施工時造成較多的塵土，環(huán)境污染。

Al2O3-SiC-C系耐火澆注料

近些年，Al2O3-SiC-C系耐火澆注料早已大規(guī)模的營銷推廣，現(xiàn)有替代了傳統(tǒng)式的搗打料之勢。它大部分要以鋼玉或鋁礬土為石料，鋼玉、SiC及炭素為栽培基質，以鋁酸鈣耐火水泥或黏土為融合劑，做成纖維狀耐火保溫材料，在當場放水混和后澆筑成形。

耐火澆注料除考慮到成分以外，應取用高密度的電熔管件或煅燒鋼玉料，或煅燒高密度、含水率低的高品質礬土水泥熟料做為石料。只能用低孔隙率、低含水率的石料，才有將會配置出特性優(yōu)良的高密度耐火澆注料。針對不定型耐火保溫材料而言，有效采用防火石料及嚴控配合比，是生產(chǎn)制造高品質不定型耐火保溫材料的重要。石料的粒度分布一般應＜8mm，且在調料中粒度分布>1mm的粗顆粒物一般應>60%。

耐火澆注料栽培基質一部分的構成對原材料特性危害更大。SiC和C相互配合，更能充分發(fā)揮抗氧化及阻攔煤灰向栽培基質滲入的功效。SiC還因它的高韌性而能提升耐火澆注料的抗侵蝕工作能力，炭素能提升原材料耐熱震可靠性。

SiC的添加量一般在10%~30%范圍之內，適度提升SiC含水量可提升工藝品抗高煤灰腐蝕的工作能力。但若用軋鋼氧化鐵皮在鐵溝內開展脫硅解決時，因為SiC被FeO快速空氣氧化，易導致構造毀壞。那樣，SiC含水量高，抗黏附性反倒越低，因此此類狀況應降低SiC含水量。

因為C與水潤滑性欠佳，耐火澆注料中C含水量較低，在2%~6%中間，一般為3%。C還可以以顆粒物方式添加耐火澆注料中取代一部分三氧化二鋁顆粒物，能夠提升抗脫落性、抗腐蝕等特性，但抗壓強度提升不顯著。

做為融合劑的鋁酸鈣耐火水泥，能夠應用低鈣鋁酸鹽水泥(含69%~72%Al2O3，21%~25%CaO)和純鋁酸鈣水泥(含72%~80%Al2O3，19%~23%CaO)。純鋁酸耐火水泥的CaO含水量低，殘渣少、可提升工藝品的特性。

近年來發(fā)展趨勢了低耐火水泥和極低耐火水泥高韌性耐火澆注料。過去加上15%~25%的耐火水泥，工程施工加水流量為10%~20%，過多的CaO與石料在高溫下反映，高效液相較多，原材料抗渣黏附性差，中柔和高溫抗壓強度不夠。而低耐火水泥高韌性耐火澆注料，只配2%~6%的耐火水泥，工程施工加水流量僅3%~6%，這類耐火澆注料構造高密度、出氣孔規(guī)格小、透氣率低，中高溫抗壓強度高，改進了耐火澆注料的抗蝕特性。

在低耐火水泥高韌性耐火澆注料中，關鍵憑借減水劑和超微粉來改進耐火澆注料的特點，常見的有SiO2和Al2O3超微粉。SiO2含水量在為85%~95%，其特異性高、流通性好，非常容易填充到細微間隙中。低耐火水泥耐火澆注料的風干抗壓強度，伴隨著硅微粉攝入量提升而提升，但攝入量過多，會造成低熔物增加，耐火澆注料的耐火度反倒降低。

另一類鐵溝耐火澆注料是黏土融合的，它選用細陶瓷工藝中的正離子互換進而黏土流變性的方式。挑選優(yōu)良的反混凝劑(增稠劑)，是確保黏土融合耐火澆注料低水份、高韌性的重要。常見的增稠劑有六偏磷酸鈉、二聚磷酸鈉、焦磷酸鈉等聚磷酸鹽，硅酸鈉、硫氰酸鉀等碳酸鹽類以及它分析化學增稠劑，如腐拉酸。此外，還可選用復合型增稠劑的，增稠劑可讓耐火澆注料的水份降至4%~6%下列仍具備優(yōu)良的流通性，并可調整耐火澆注料硬底化時間。

此外，加上速干劑，如氧化鋁粉，能夠速干，考慮迅速修復的規(guī)定，并且能合理地避免耐火澆注料在加溫干躁全過程中造成崩裂狀況，明顯提升保養(yǎng)和風干抗壓強度。

耐火澆注料中也要添加中溫改性劑，以避免中溫環(huán)節(jié)(出鐵溝出鐵提溫、減溫全過程中)的裂開、脫落。除此之外也要添加耐火水泥膨脹劑，避免高溫煅燒全過程中收攏裂開；添加添加劑，避免儲放期內的霉變等。

榮盛耐材作為專業(yè)的耐火材料生產(chǎn)廠家，我們擁有豐富的窯爐內襯建設和改造經(jīng)驗，如果您有相關的疑問和需求都可來電進行咨詢，我們會本著誠摯的服務態(tài)度向您提供專業(yè)的解決方案。