發(fā)布時間：2020/2/18 10:28:47

水泥回轉(zhuǎn)窯前窯口耐火澆注料應(yīng)用狀況依然不太理想化，全年度都要維修或是維修幾次，乃至需總體拆換窯口筒體段節(jié)和擋雨板。窯口耐火澆注料使用壽命與窯磚應(yīng)用周期時間自始至終不可以同歩，巨大地限定了窯綜合性運行率的進(jìn)一步提高，無形之中也提升了企業(yè)水泥熟料耗費的耐火保溫材料成本費以及有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

水泥熟料鍛燒加工工藝全過程中，前窯口處在極其獨特的異型位置，也是旋轉(zhuǎn)機(jī)器設(shè)備，承擔(dān)著高溫、高損壞腐蝕、高冷熱交替頻率等工作狀況的綜合性功效，因而是制造中自始至終重中之重關(guān)心和維護(hù)保養(yǎng)的位置。關(guān)鍵淺談危害使用壽命的多種要素并明確提出合理的整改措施。

1、窯口工作狀況特點

水泥熟料在1400℃左右的預(yù)溶窯中，耐火澆注料存在明顯的空化和堿腐蝕，900～1200℃中間的二次風(fēng)溫變化不規(guī)律。以3.5～4.7r/min的亞迅速旋轉(zhuǎn)，具備極強(qiáng)的機(jī)械設(shè)備剪切應(yīng)力，外露于高溫下的窯口擋雨板熱變形，對耐火澆注料造成強(qiáng)勁的擠壓成型毀壞地應(yīng)力，1600～1700℃的窯頭火苗對其造成極強(qiáng)的輻射熱。窯口封頭橢圓形度形變，增加了耐火澆注料擺脫窯體的概率。窯口耐火澆注料在制造中也要承受經(jīng)常常見故障開停機(jī)窯的急冷急熱沖擊性。

2危害窯口耐火澆注料使用壽命的關(guān)鍵要素

2.1窯頭工作壓力操縱的危害

在對窯頭用風(fēng)以及工作壓力操縱已開展了需的解析，窯頭工作壓力尺寸定性分析了工業(yè)窯爐內(nèi)用風(fēng)與入窯頭罩暖風(fēng)量中間的均衡狀況。一般擴(kuò)大窯尾高溫風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，窯頭空氣壓力擴(kuò)大，相反則減少。選擇篦冷機(jī)冷卻器生產(chǎn)線，在窯尾高溫風(fēng)機(jī)排氣量相對固定的情況下，調(diào)整窯頭后部離心風(fēng)機(jī)排氣量，或提高篦冷機(jī)冷器出租車排氣量。

窯頭正壓力的傷害具體表現(xiàn)在：先，正壓力即說明窯頭罩內(nèi)排風(fēng)量產(chǎn)能過剩、窯尾高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)量不夠或窯系統(tǒng)軟件自然通風(fēng)較差，促進(jìn)風(fēng)力高、含細(xì)砂水泥熟料的產(chǎn)能過剩熱煙塵從窯頭每個間隙直往外出現(xiàn)，窯口筒身體之外表層受高溫?zé)崃骺p隙腐蝕形變，從而傳熱至里側(cè)封頭以及錨固釘遇熱接觸不良、澎漲，造成耐火澆注料爆裂掉下來；次之，因為熱氣旋飛出去，窯口封頭底壓冷卻風(fēng)機(jī)鼓入的冷氣無法對其造成合理的制冷維護(hù)功效，窯頭密封環(huán)被損壞及燒蝕；再度，正壓力使窯門燒蝕和窯頭罩里襯磨刷加重，需常常檢修解決，乃至將窯頭罩燒坍塌；此外，正壓力產(chǎn)生比較極端的工作自然環(huán)境，窯頭沒法看火，燒蝕周邊的機(jī)器設(shè)備，環(huán)境污染。

如前所述，窯頭工作壓力受兩邊風(fēng)量尺寸的危害。在特殊的生產(chǎn)流水線，工業(yè)窯爐自然通風(fēng)量是相對性明確的，出窯高溫水泥熟料也務(wù)需獲得需的制冷。這換句話說控制系統(tǒng)設(shè)計配套設(shè)施時，窯頭余風(fēng)離心風(fēng)機(jī)工作能力不可以過小，不然剩下的制冷排風(fēng)量無從可排。我企業(yè)二號、三號窯都普遍存在了此缺點，窯頭余風(fēng)離心風(fēng)機(jī)工作能力偏小。一般設(shè)計方案中余風(fēng)離心風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量應(yīng)超過窯尾高溫風(fēng)機(jī)的80%左右，假如余風(fēng)溫度較低，工作狀況下風(fēng)量較年少，余風(fēng)離心風(fēng)機(jī)也可適度選小。

2.2窯系統(tǒng)軟件綜合性運行率的危害

運行率定性分析了制造是不是一切正常，實際操作是不是細(xì)致與平穩(wěn)，常見故障開停機(jī)頻次是多少等一系列難題。一般狀況下，運行率超出82%才算基礎(chǔ)一切正常；超過90%左右算一切正常制造，表明生產(chǎn)流水線常見故障關(guān)機(jī)狀況偏少。預(yù)溶解窯生產(chǎn)流水線耐火保溫材料害怕開停機(jī)窯，特別是在窯口耐火澆注料是開停機(jī)窯較大的被害位置，窯持續(xù)運行率越高，使用壽命越長。一旦出現(xiàn)預(yù)熱器阻塞等出現(xiàn)異常常見故障，窯口里襯環(huán)境溫度將在10多鐘頭內(nèi)從1400℃上下減少到100～200℃，常見故障清除后，又大幅度提溫到一切正常溫度，這般明顯的冷熱交替不斷開展，澆筑體高溫組織架構(gòu)遭受毀壞，易爆裂脫落，會對使用期造成巨大的危害。

2.3窯口擋雨板構(gòu)造方式的危害

窯口構(gòu)造一般由封頭、擋雨板和耐火澆注料構(gòu)成。設(shè)定窯口擋雨板的關(guān)鍵目地，就是說以便合理地維護(hù)一般鋼制做的窯口筒體段節(jié)，免遭高溫?zé)釤焿m燒蝕形變，二者由2～5顆螺釘連接固定不動在一起，使之產(chǎn)生總體。擋雨板則需靠耐火澆注料來減少操作溫度及空蝕，確保高溫下保持穩(wěn)定的構(gòu)造可靠性。耐火澆注料為工作中層，窯體震動、擋雨板松脫、封頭燒形變等三個層面是耐火澆注料構(gòu)造毀壞的關(guān)鍵要素。窯體震動會使耐火澆注料與窯筒體和扒釘擺脫，扒釘抗拉力變?nèi)�，�?dǎo)致耐火澆注料總體構(gòu)造抗壓強(qiáng)度減少，部分破裂掉下來。擋雨板松脫和封頭燒形變通常另外出現(xiàn)，關(guān)鍵緣故是窯口外筒體以及聯(lián)接固定不動地腳螺栓被高溫?zé)釟庑�腐蝕澎漲，向外成音響喇叭型，造成擋雨板和封頭間造成空隙而松脫，擋雨板上邊的耐火澆注料也跟隨分層破裂。另外，擋風(fēng)玻璃內(nèi)孔的相對位置和窯頭蓋壁的相對位置也很重要，窯口的孔應(yīng)在100-200mm的耐火澆筑材料中卷起，以防止篦冷機(jī)煙塵的侵蝕。

2.4耐火澆注料材料及施工工藝品質(zhì)的危害

如前所述，前窯口工作狀況比較獨特，一般的耐火澆注料承受不住，原材料應(yīng)具有充足的耐熱性能、沖擊韌性、耐磨損蝕性、熱震可靠性和耐酸性。當(dāng)今中國制造窯口耐火澆注料的生產(chǎn)廠家較多，良莠不齊，給出的噸價錢在2000～7000元中間不一，使用壽命大部分也跟價格呈線性相關(guān)。

工程施工質(zhì)量管理難題較多。錨固釘構(gòu)造不科學(xué)，分岔處選用對頭電焊焊接，高溫下易燒融；扒釘為單角，電焊焊接點偏少，不容易焊牢，且易損害底端彎管；扒釘合理布局不合理，盲點多，非常是擋雨板和擋磚圈上邊耐火澆注料拉不了。澆筑時對澎漲縫留設(shè)的需要性了解不足，具體施工現(xiàn)場留設(shè)過少或沒留，產(chǎn)生耐火澆注料崩裂。不模具制作，立即在軸向六點部位工程施工，澆筑體壓實度差。拌和不標(biāo)準(zhǔn)，顆粒料未充足翻拌就放水，考慮到工程施工方便快捷，加水流量過多。拌和和模具制作工程施工對接不到位，拌和好的耐火澆注料不可以立即被應(yīng)用。澆筑振打不勻稱，久振或提振狀況突顯。保養(yǎng)速度快，急切打火資金投入制造。

3、技術(shù)措施

3.1優(yōu)化設(shè)計窯口結(jié)構(gòu)

窯口構(gòu)造再次設(shè)計方案。全套檔板總數(shù)24塊保持一致，每片檔板由原先的箱頭固定不動改成殼體組合式，即由內(nèi)檔板和外殼體構(gòu)成，窯筒體處在彼此之間，用沉頭螺栓連為總體，外包裝身體添充耐火澆注料以維護(hù)固定不動地腳螺栓和封頭不會受到高溫?zé)�蝕形變。應(yīng)當(dāng)說，維護(hù)好啦固定不動地腳螺栓和封頭，也就相當(dāng)于維護(hù)了窯口構(gòu)造的堅固性，可讓耐火澆注料免遭過多的機(jī)械設(shè)備外力作用危害。

窯口檔板制冷罩再次設(shè)計方案，與檔板外殼體連為一體，鼓入的冷氣充足制冷檔板及封頭后再排進(jìn)空氣中，另外也避免冷氣注入窯內(nèi)而提升熱耗，減少二次風(fēng)溫；制冷風(fēng)由軸向12個出風(fēng)口分布力鼓入，改進(jìn)總體制冷實際效果。

窯口正下方直墻耐火澆注料薄厚適度變厚，確保窯口內(nèi)孔不在危害水泥熟料掉入篦冷機(jī)的前提條件下蜷縮直墻里邊，防止窯口立即受篦冷機(jī)高溫?zé)釤焿m侵蝕及燒蝕。

3.2工程施工技術(shù)規(guī)范健全與改善

(1)耐火澆注料的厚度由200mm提高到260mm，使耐火澆注料的厚度超過絕緣磚50mm以上和以下，將耐火澆注料的合理厚度從150mm提高到200mm，提高了耐磨性。

（2）錨固釘構(gòu)造由單角電焊焊接成型改善為雙角冷拔成波浪形，電焊焊接面由“－”變成“U”，徹底消除了電焊焊接導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題；有效操縱扒釘合理布局，交疊立體式布局，非常是檔板與檔板中間、檔板與封頭中間，及其擋磚圈上邊等重要基礎(chǔ)薄弱位置開展重中之重設(shè)定，提升總體抗拉力；特殊企業(yè)高級電焊工焊窯口扒釘，多一點電焊焊接堅固，且派專職人員查驗確定。

（3）耐火澆注料工程施工時采用數(shù)次架模澆筑，嚴(yán)苛在軸向七點至九點部位工程施工。

（4）專職人員承擔(dān)拌和，在用現(xiàn)拌，干混勻稱，嚴(yán)苛稱重放水，水份操縱在少范圍之內(nèi)。

（5）澎漲縫留設(shè)按耐火澆注料線膨脹變化率細(xì)心結(jié)轉(zhuǎn)，并融合社會經(jīng)驗而定，全部扒釘都盤繞黑膠帶來賠償其澎漲室內(nèi)空間。

（6）材料由性能耐火澆注料改成高強(qiáng)度鋯剛玉耐火澆注料，提升耐磨性能和耐熱特性。

（7）更改維修構(gòu)思，每一次維修時，窯磚砌墻好前5m后中止工作，優(yōu)先選擇工程施工前窯口耐火澆注料，盡量地增加保養(yǎng)時間。

3.3改善排風(fēng)系統(tǒng)，保證窯頭微空氣壓力

（1）提升窯尾自然通風(fēng)工作能力。將陡坡防火隔熱材料的總厚度調(diào)整為150mm×245mm(100mm鈣板145mm隔熱磚),拆除100mm厚硅鈣板,均采用高強(qiáng)度高鋁耐火材料制成。陡坡以及入料嘴巴耐火澆注料總體設(shè)計方案，為保證拱頂?shù)蕉钙掳踩�距離盡量擴(kuò)大，陡坡分三個歪斜視角輕緩銜接入窯，上段50°保持不會改變，中區(qū)以兩邊確保150mm襯厚為操縱標(biāo)準(zhǔn)，具體歪斜視角大概42.5°，下面即1000mm上下長的進(jìn)料嘴巴約以33°的歪斜視角入窯，相對地把進(jìn)料嘴巴內(nèi)孔總襯厚由300mm減至200mm，以擴(kuò)大坡度，撤銷了入料嘴巴內(nèi)孔原來約150mm長的水準(zhǔn)銜接段。窯尾拱頂長短被減少，拱頂與煙室中間的聯(lián)接設(shè)計方案成50°上下的倒圓角，基礎(chǔ)同陡坡平行面，減薄防火襯薄厚，以進(jìn)一步增加拱頂橫斷面。

（2）余風(fēng)解決系統(tǒng)軟件改善。在剩余風(fēng)量較小的情況下，離心風(fēng)機(jī)工作能力不變的相對改善程度較低：過剩風(fēng)機(jī)冷卻塔的膨脹，冷卻通風(fēng)風(fēng)管的風(fēng)量比原來的兩倍，減小風(fēng)量和摩擦，降低風(fēng)溫；改善后，余風(fēng)風(fēng)溫及煙塵濃度值大幅度減少，玻璃纖維袋除塵器摩擦阻力減少，余風(fēng)離心風(fēng)機(jī)解決工作狀況排風(fēng)量工作能力獲得提升，基礎(chǔ)考慮了制造規(guī)定。

4、改善實際效果解析

歷經(jīng)多方位提升改善后，窯口耐火澆注料使用期保持了質(zhì)的飛越，拆換周期時間不僅考慮了窯磚維修的需，乃至顯著超出了窯磚使用壽命，防止了維修時廢棄耐火澆注料難拆卸的被動局面。

榮盛耐材作為專業(yè)的耐火材料生產(chǎn)廠家，我們擁有豐富的窯爐內(nèi)襯建設(shè)和改造經(jīng)驗，如果您有耐火澆注料相關(guān)的疑問和需求都可來電進(jìn)行咨詢，我們會本著誠摯的服務(wù)態(tài)度向您提供專業(yè)的解決方案。