發(fā)布時間：2020/4/1 16:36:43

根據(jù)使用環(huán)境和條件不同，耐堿耐火澆注料有輕質(zhì)和重質(zhì)之分，氣孔率大于45%的為輕質(zhì)耐堿澆注料，氣孔率小于45%的為重質(zhì)耐堿澆注料。而重質(zhì)的又可分為中溫耐堿澆注料和高溫耐堿澆注料。

重質(zhì)耐堿耐火澆注料所用骨料有礬土熟料、黏土熟料等，結(jié)合劑和耐堿性粉料與輕質(zhì)耐堿澆注料相同。其主要化學(xué)成分為：Al2O3 35%?60%，SiO2  35%?60%。傳統(tǒng)重質(zhì)耐堿耐火澆注料水泥用料20%，加水量10%?15%;低水泥型重質(zhì)耐堿耐火澆注料水泥用量5%?15%，加水量6.5%?7.5%。低水泥重質(zhì)耐堿耐火澆注料結(jié)合劑采用鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉(煙塵硅)，加入氧化硅微粉既有助于提高澆注料的中溫結(jié)合強(qiáng)度，也有助于在使用中澆注料襯體表面形成防滲透軸層，其特點(diǎn)是中溫(1000?1200℃)燒后強(qiáng)度與烘干(110℃)后強(qiáng)度相當(dāng)，耐堿侵蝕性能良好。典型的低水泥重質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理指標(biāo)如下：溫度為110℃，16h烘干，體積密度2.20?2.59g/cm3，抗折強(qiáng)度4~8MPa，耐壓強(qiáng)度40~60MPa;溫度1100℃，3h燒后，體積密度2.20~2.40g/cm3，抗折強(qiáng)度6?10MPa，耐壓強(qiáng)度35?55MPa，燒后線變化率-0.3%?-0.4%，熱震穩(wěn)定性(1100℃→水冷)大于20次;溫度為350℃，熱導(dǎo)率1.2?1.3W/(m·K)。

能抵抗中、高溫下堿金屬氧化物(如K2O和Na2O)侵蝕的可澆注耐火材料稱為耐堿耐火澆注料。這類澆注料的組成同普通鋁酸鈣水泥結(jié)合的澆注料相似，它是由耐堿耐火骨料和粉料、結(jié)合劑和外加劑組成的混合物。耐堿澆注料主要可分為輕質(zhì)耐堿澆注料和重質(zhì)耐堿澆注料兩大類。其使用的原材料及應(yīng)用范圍各有不同。

輕質(zhì)耐堿澆注料所用的骨料有耐堿陶粒、黏土質(zhì)多孔熟料、廢瓷器料、高強(qiáng)度膨脹珍珠巖等，結(jié)合劑用鋁酸鈣水泥或水玻璃。

重質(zhì)耐堿澆注料所用骨料有黏土熟料、廢瓷器料等，結(jié)合劑和耐堿性粉料與輕質(zhì)耐堿澆注料相同，結(jié)合劑一般使用鋁酸鈣水泥。

耐堿澆注料的耐堿機(jī)理是其在高溫下會與堿金屬氧化物反應(yīng)生成高黏度的液相，形成一層釉化狀保護(hù)層，以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。

重質(zhì)耐堿澆注料主要用在焙燒氧化鋁回轉(zhuǎn)窯和水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾、窯頭、預(yù)熱器、出料口、風(fēng)口等部位。輕質(zhì)耐堿耐火澆注料主要用于上述回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器頂蓋、筒體及窯內(nèi)隔熱襯里。耐堿澆注料也可用于鋼鐵、有色、玻璃、機(jī)械、石油化工等行業(yè)的有堿腐蝕的工業(yè)窯爐上。

耐磨耐堿澆注料的施工要點(diǎn)

使用研制的高強(qiáng)度耐磨耐堿澆注料對石灰回轉(zhuǎn)窯入料口“天圓地方”部位進(jìn)行了澆注施工。

下料口部位的施工流程為先在下料口壁上焊接好Y字形耐熱合金鋼制錨固件，再安裝固定好外支撐模具。用澆注的方法進(jìn)行成型,然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、脫模、供烤。

施工時應(yīng)該控制好的主要因素如下。

1)錨固件的外形、材質(zhì)、焊接質(zhì)量及排布方式。施工前應(yīng)清理簡體內(nèi)壁，包括清除粘附在筒體內(nèi)壁殘余的澆注料和錨固件。錨固件的排列與間距取決于爐殼或構(gòu)件的形狀、襯體的材質(zhì)與厚度、使用溫度和使用條件，以及襯體所受的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力的大小。如澆注料厚度為100mm，則錨固件的直徑通常在6?12mm,如厚度在200mm以上時，則直徑一般在10~12mm，錨固件的高度為澆注料厚度的70%?80%。錨固件的焊接應(yīng)做到焊接牢固，分布規(guī)整，焊接后應(yīng)對焊接強(qiáng)度進(jìn)行檢查。

2)外支撐模具的傾斜角度。該角度決定了下料口入料的角度，需嚴(yán)格控制。在施工過程中，要求天圓地方上部澆注料的角度與預(yù)熱器大斜坡傾斜角度一致，便于物料的下滑和推桿的正常工作。

3)耐磨料的混合攪拌時間和流動度的控制。采用強(qiáng)力攪拌機(jī)將澆注料攪拌成漿，再利用振動棒振動澆注，攪拌過程分澆注料的干混、濕混兩個步驟。為了使?jié)沧⒘细髁＜壩锪�、各種添加劑充分混合,從而獲得大的堆積比重和大的應(yīng)用強(qiáng)度，一般要求干混時間不少于2min，濕混時間不少于3min,濕混時應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，水量不宜過大，因?yàn)殡S著低水泥耐火澆注料用水量的增加，其強(qiáng)度降低,顯氣孔率增大。

4)澆注成型、養(yǎng)護(hù)與烘烤制度。澆注料混合均勻后即時運(yùn)輸?shù)绞┕げ课�，澆注時一般邊加料邊振動，振動時不得碰撞錨固件，振動棒要輕拔慢移，以免留下空洞。料加完后再振動約2min,待澆注料表面泛漿而不溢漿且無大量氣泡排出為止，振動時間不宜過長，以免澆注料中的各粒級物料發(fā)生偏析。需注意的是攪拌好的材料應(yīng)該在30min內(nèi)用完，開始初凝的材料禁止使用，需養(yǎng)護(hù)24h后脫模并烘烤。

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