發(fā)布時(shí)間：2020/4/1 16:39:10

高強(qiáng)澆注料有多種系列可根據(jù)原料分為：剛玉高強(qiáng)耐磨、碳化硅高強(qiáng)耐磨、鋼纖維高強(qiáng)耐磨、高鋁高強(qiáng)耐磨等等，具備良好的耐磨性能，可以適應(yīng)于熱工設(shè)備的沖刷磨損嚴(yán)重部位。

高強(qiáng)澆注料主要以特級(jí)礬土、剛玉及碳化硅等高強(qiáng)度耐火原料為骨料和細(xì)粉，添加微粉制作而成。材料具有體積穩(wěn)定性好，強(qiáng)度大、耐磨性能好、抗腐蝕、耐侵蝕、不開裂、不剝落等特點(diǎn)。產(chǎn)品主要使用于球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯、噴煤管等工業(yè)窯爐的沖刷磨損嚴(yán)重部位。

高強(qiáng)澆注料施工

1)混煉。a．一般為編織袋包裝:由混合料和結(jié)合劑組成，結(jié)合劑單獨(dú)包裝。b．(混合料、結(jié)合劑)加入攪拌機(jī)后，先干混3min～5min使混合料、小袋內(nèi)的結(jié)合劑打開包裝后分散均勻充分混合(保持顏色一致)，然后一次加足5．5%～6．5%(pH=6．5～7．5)的潔凈自來水，邊加水邊攪拌，濕混時(shí)間不得低于5min(時(shí)間應(yīng)充分保證)。水不得隨意加入，加入需用稱量衡器(專用加水量杯)進(jìn)行稱量，嚴(yán)格控制加水量在低限，是保證材料強(qiáng)度和各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)良的重要措施。c．每次混煉好的需在30min內(nèi)用完，若發(fā)現(xiàn)澆注料已結(jié)塊或失去流動(dòng)性時(shí)應(yīng)作棄料處理。已經(jīng)過配制完成的澆注料在施工過程中，不能二次加水拌和使用。

2)成型施工。a．把混煉好的一次性加入到施工工作面后，打開振動(dòng)棒振動(dòng)至表面泛漿且無大量氣泡逸出為宜。支護(hù)模板接縫處應(yīng)用密封膠帶密封，防止漏漿，一旦有漏漿出現(xiàn)需將影響澆注料強(qiáng)度。

b．插入中的振動(dòng)棒操作者應(yīng)定崗、定人;澆注應(yīng)對(duì)稱均勻連續(xù)進(jìn)行;振搗應(yīng)用手提式振搗棒進(jìn)行機(jī)械振動(dòng)并配合人工搗制，需要時(shí)適當(dāng)振動(dòng)模板表面，振搗棒移動(dòng)間隔200mm，每次振搗時(shí)間30s左右，采取：快插-慢抽-緩慢移動(dòng)的方法，直至表面返漿不產(chǎn)生氣泡為宜，振動(dòng)時(shí)間不宜過長，不漏振、過振。振動(dòng)完畢拔棒時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，否則會(huì)發(fā)生偏折，影響材料、強(qiáng)度和使用性能。c．施工時(shí)好一次澆注到所規(guī)定的厚度，振動(dòng)完全密實(shí)為止。對(duì)較厚的部位應(yīng)采用分層施工的方法，在澆注料上面一層時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)觸及下面澆注好的料層1/3處，使上下層澆注料結(jié)合緊密。d．施工過程中支撐澆注厚度的木塊支撐不準(zhǔn)掉入或遺留在正在澆注的模板內(nèi)。e．已運(yùn)至工作面的需在其初凝之前用完。已初凝的不可再使用。

3)的養(yǎng)護(hù)和拆模。a．澆注料施工完畢后溫度在20℃以下，脫模時(shí)間不得少于96h，20℃以上時(shí)不得少于48h脫模。b．澆注料潮濕養(yǎng)護(hù)后，需進(jìn)行嚴(yán)格的熱養(yǎng)生、烘烤，待熱養(yǎng)生、烘烤合格后才能投入使用。

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