發(fā)布時間：2020/4/25 11:31:43

高爐出鐵場鐵溝澆注料要承受高爐里出來的鐵水，從高爐出鐵口出來，經(jīng)過出鐵場的主溝、鐵溝和擺動流嘴流入鐵水包。在主溝和鐵溝交界處，有一個撇渣器，鐵水在撇渣器下邊暗流到出鐵溝，而浮在鐵水上邊的渣被撇渣器擋開而進入渣溝。因為有大型高爐、中型高爐和小型高爐之分，我國高爐出鐵場用耐火材料差別很大。1000m3以下的小型高爐一般用耐火材料價格非常低的人工搗打施工的搗打料和強度極低的炮泥。而2000m3以上的大高爐～般用高品質(zhì)的澆注料和成本較高的炮泥。

高爐，一直由煉鐵廠供應(yīng)鐵水，高度增長時期為大型化、高生產(chǎn)率(高出鐵比)方針，石油危機之后所希望的是穩(wěn)定生產(chǎn)、脫油操作，其生產(chǎn)工藝的基本原理雖然沒有變化，但這半個世紀的技術(shù)進步極大，其中耐火材料技術(shù)的貢獻也不小，20世紀50年代的高爐、熱風爐壽命為3~6年，現(xiàn)在可以達到15~20年長壽高爐。

主要耐火材料技術(shù)的變化內(nèi)容有：

(1) 逐段冷卻為代表的冷卻技術(shù)的進步;

(2) 爐壁的重要部位應(yīng)用碳化硅等高性能耐火材料：

(3) 炭磚爐底使用方式的定型;

(4) 高爐修補技術(shù)的開發(fā);

(5) 出鐵口填充材料性能的提高;

(6) 鐵水溝的設(shè)置方式、材料、施工方法的變革。

這些技術(shù)項目，好像看到是各個獨立的，相互的關(guān)聯(lián)很小，實際上，每一項目都是在有機的聯(lián)系當中發(fā)展起來的。

高爐出鐵場鐵溝澆注料采用鋁碳化硅炭質(zhì)材料，一次性通鐵量可以達到8萬～12萬t。經(jīng)過噴補和套澆修補使用壽命達到100萬t以上，耐火材料消耗在1kg／t以下。值得指出的是，在出鐵場用耐火材料方面，近年來發(fā)展了快干澆注料，以適合只有一條溝的快速補澆。自流澆注料的出現(xiàn)為澆注施工帶來了更多的方便。特別是濕式噴射澆注料的出現(xiàn)，把設(shè)備、施工使用技術(shù)與材料技術(shù)結(jié)合起來了。使耐火材料的消耗進一步減少，通鐵量也進一步提高。鐵溝料里含石墨肯定提高抗侵蝕性和使用壽命。對于含石墨澆注料的開發(fā)，一直是困難的課題。而含石墨搗打料的開發(fā)就相對容易一些。實踐證明含石墨搗打料在中小型高爐出鐵溝上取得了非常好的成績。因此為了提高使用壽命和降低消耗，應(yīng)該進一步開展含碳搗打料的工作，特別是高碳澆注料的開發(fā)工作。在出鐵場保溫方面，除了中間層用相應(yīng)的保溫磚和纖維制品外，現(xiàn)在在工作層和保溫層之間出現(xiàn)了干式搗打料，這對保溫和防止漏鐵提高安全性起到良好的作用。

高爐出鐵場鐵溝澆注料施工過程及順序

出鐵場筑爐工程應(yīng)根據(jù)工期長短和勞動力多少，確定主溝和渣鐵溝可以一條或兩條溝先干，再干其他溝，也可以幾條溝全面鋪開，同時施工，后施工場面磚。每條渣鐵溝施工順序一般是：主溝—鐵溝—渣溝、殘鐵溝—干渣溝、沖渣溝，擺動流嘴、事故槽等可穿插進行，溝頭溝尾交接部交替配合施工。出鐵場澆注料溝蓋板，應(yīng)在場外或場面上預(yù)先澆注。在場外澆注時，應(yīng)根據(jù)溝蓋板的單重配備吊車和叉車作為倒運和反轉(zhuǎn)機具;在場面澆注時，可借助出鐵場行車進行倒運和反轉(zhuǎn)。

當出鐵場主溝采用活動溝時，主溝耐火材料在專用的修理坑中施工，待工作層澆注料澆注完并烘烤后用出鐵場行車吊裝就位。若因出鐵場行車能力有限，溝內(nèi)澆注料可待主溝吊裝就位后施工。無論是活動主溝或固定主溝，工作層澆注料施工用的定型鋼模板的安裝和拆除均用出鐵場行車。出鐵場渣鐵溝工作層，采用澆注料或搗打料預(yù)制塊時，也用行車或固定在柱上的臂吊吊裝砌筑。

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