發(fā)布時間：2020/5/30 17:18:53

可塑料和搗打料施工是有區(qū)別的，下面分別介紹一下這兩種產(chǎn)品的施工方式。

搗打料施工工藝

耐火搗打料的施工，一般是用風(fēng)鎬搗打的，其風(fēng)壓不能低于0.49Mpa，錘頭表面積為50mm×(50~80)mm×80mm.因此，其沖擊功和沖擊頻率是比較大的。

搗打時，每次鋪料厚度為20~60mm，風(fēng)鎬應(yīng)與料面垂直搗打，同時應(yīng)迅速按照一個方向連續(xù)移動，且使錘頭面重疊1/3左右。錘頭面每行間和行與行間，均應(yīng)重疊，以防漏打結(jié)。每層料搗打3~5遍，已形成致密的整體后，將搗打面扒毛，即可鋪下一層料，進(jìn)行搗打，依此類推。扒毛的作用，是使上下層間緊密的結(jié)合，防止分層。

搗打施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間斷，要用塑料薄膜將搗打面蓋嚴(yán)，以防脫水。再施工時，需扒毛或鑿成階梯狀，方可施工。

干式搗打料在某廠中頻爐上試用。干式搗打料筑爐施工是一項(xiàng)精細(xì)的工作,僅有好的爐料,如果筑爐施工不好也不能達(dá)到高的使用壽命,現(xiàn)場施工工藝如下:

(1) 打結(jié)爐襯前,先將絕緣層破損部位修補(bǔ)平整,然后在爐子線圈絕緣層內(nèi)鋪設(shè)一層石棉布。

(2) 

打結(jié)爐底。先固定好爐底透氣塞透氣裝置,再以透氣磚為中心放置適當(dāng)直徑的圓筒,圓筒內(nèi)放入透氣爐底搗打料,搗打致密,圓筒周圍填入普通搗打料。爐底分多次填砂,一般填砂厚度不大于100mm·次-1,打結(jié)時注意保證施工后各處密度均勻,預(yù)防燒結(jié)后爐襯密度差別較大引起開裂。

(3) 

打結(jié)爐壁。爐壁承受著高溫鋼液靜壓力、沖刷力、內(nèi)外溫差應(yīng)力以及鋼液的滲透與侵蝕作用等,打結(jié)爐壁時特別要注意保證料的密度均勻,避免引起分層。爐底打結(jié)達(dá)到所需高度時刮平,放入鋼制型模,對準(zhǔn)中心后固定型心開始打結(jié)爐壁。調(diào)整周邊間隙相等后用3個木楔卡緊,中間吊重物壓上,避免爐壁打結(jié)模具產(chǎn)生位移。要求爐壁搗打時每次填料厚度不超過12 

cm,每一層打結(jié)要求均勻、致密,每層打結(jié)完后爐料表面要刮毛,使打結(jié)后的爐襯不會產(chǎn)生明顯的分層,這樣燒結(jié)后才可能得到優(yōu)良的工作面。

(4) 

烘烤與燒結(jié)。爐襯打結(jié)完成后在鋼模具內(nèi)加入廢鋼以增強(qiáng)感應(yīng)圈加熱作用,鋼模具留在爐內(nèi),化鋼時同廢鋼一同熔化。01次使用時,要控制加熱升溫速度,防止?fàn)t襯在燒結(jié)時產(chǎn)生裂紋,并通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力,使?fàn)t襯上下受熱均勻。室溫～1 

630℃共烘烤了10 h,烘烤良好,鋼水液面已經(jīng)達(dá)到正常工作液面;1 630～1 700℃升溫1 h,并于1 700℃左右保溫1 h。冶煉期間鋼水高溫度超過1 

730℃,出鋼后觀察發(fā)現(xiàn),爐襯表面光滑,燒結(jié)良好。

耐火可塑料施工

爐墻無需支模板。遇有孔洞，需支胎膜，某些局部也支模板;爐頂需全部支設(shè)模板;這些模板的支設(shè)，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，模板有強(qiáng)度和剛度，支設(shè)牢固，不得走形;腳手架一般是邊搗打施工邊支設(shè)，應(yīng)牢固。

施工過程中，各工種之間要密切配合。環(huán)境溫度低于10℃時，應(yīng)做好防寒措施。施工開始后，需連續(xù)的不間斷的進(jìn)行。若需中斷時，需用塑料布覆蓋在打結(jié)面上，防止脫水。如停工時間長，打結(jié)面干硬的話，迎出去干硬層并用鋼絲刷刷毛，然后方可接著施工。

在施工過程中，按設(shè)計(jì)的膨脹縫位置，安防好填縫材料，其周圍應(yīng)精心打密實(shí)。

一、施工要求

(1)施工前，保證敷設(shè)部位清潔，若使用耐火可塑料修復(fù)，應(yīng)適當(dāng)涂刷粘結(jié)劑。

(2)對材料的振搗要均勻，若施工部位深度較大，應(yīng)從下到上分層灌注或填料，每層完成后均需進(jìn)行振搗和壓實(shí)，保證內(nèi)部無空洞部位(空洞部位在運(yùn)行中往往出現(xiàn)嚴(yán)重超溫現(xiàn)象)，材料初凝后用小錘或硬物進(jìn)行全面的敲擊檢驗(yàn)，響聲為沉悶為已密實(shí)合格，若聲音洪亮并伴有延音即為內(nèi)部存在空洞，應(yīng)將對應(yīng)部位外剛板割除，對空洞部位重新添補(bǔ)。

(3)若施工面積較小，宜采用手工擬補(bǔ)的方式進(jìn)行修復(fù)，在修復(fù)前應(yīng)仔細(xì)檢查是否需要加焊抓丁;若修補(bǔ)面積較大，應(yīng)灌填澆注料，施工后表面應(yīng)平整、光滑，尺寸應(yīng)符合圖紙要求。

二、抓丁和耐熱鋼筋施工要求

在耐磨耐火可塑料施工前，應(yīng)先進(jìn)行錨固件焊接，本廠多采用“Y”型釘和“V”型釘，爐內(nèi)吊屏下部、特殊部位(讓管部位、產(chǎn)生形變部位及物料流向改變部位等)、嚴(yán)重磨損部位等一般配制中6mm的“V”型釘進(jìn)行固定，材質(zhì)1Cr18Ni9Ti或更高。需要指出的是，原管屏一般采用10mm銷釘，但實(shí)際檢修中我們發(fā)現(xiàn)，在施工過程中銷釘易脫落，脫落的銷釘會帶走管壁組織，導(dǎo)致管壁變傅甚至破壞，為了降低風(fēng)險(xiǎn)提高安全保障，我們在施工過程中基本采用“V”型釘在鰭片上焊接的方式，經(jīng)過大量的運(yùn)行實(shí)踐表明，這種方法更加安全和可靠。焊接前對抓丁選型，嚴(yán)禁代用和錯用，并嚴(yán)格控制間距，本廠6mm“V”型釘間距一般控制在70-100mm，350mm“Y”型釘一般控制在150-200mm。

三、烘爐

1、耐磨耐火可塑料的養(yǎng)護(hù)與烘烤直接影響鍋爐運(yùn)行過程中的使用性能，施工后材料內(nèi)含有大量的水分，在升溫過程中，蒸汽不斷析出并積累，蒸汽析出過多、過快，就會發(fā)生材料鼓包、裂縫甚至脫落現(xiàn)象;其次若烘爐溫度和時長不夠，易存在殘留水分，在運(yùn)行過程中材料也會發(fā)生裂紋和脫落-因此，耐磨耐火材料的烘烤是施工結(jié)束后的一項(xiàng)重要工作。

2、若修補(bǔ)面積較小，可用烘槍進(jìn)行烘烤，烘烤過程中應(yīng)適當(dāng)控制溫度，若工期較長，亦可自然風(fēng)干，時常已超過72h為宜。在啟爐前需檢査耐磨耐火材料是否有龜裂現(xiàn)象。

3、若爐內(nèi)大面積更換施工，應(yīng)制定專門的烘爐方案，參考過程如下：

(1)烘爐啟動

a.啟動點(diǎn)火風(fēng)道燃燒器小流量槍，先以低油壓、小油量投運(yùn)，穩(wěn)定后，逐漸將供油量加大，嚴(yán)格依照溫升曲線進(jìn)行升溫和保溫;b.啟動風(fēng)道燃燒器大油槍，以低油壓、小油量低煙溫投運(yùn)，燃燒穩(wěn)定后，逐漸加大油量，嚴(yán)格依照溫升曲線進(jìn)行升溫和保溫。

(2)布置和數(shù)量

點(diǎn)火風(fēng)道2只油槍，一大(1.2t/h)—小(0.8t/hh每側(cè)2只。

(3)烘爐曲線

a.以溫升速率≤20℃/h，升溫至130±20℃恒溫12小時;b.以溫升速率≤20℃/h，升溫至230±50℃恒溫12小時;c.以≤30℃/hr降溫速率進(jìn)行降溫;d.降溫至80℃后打開人孔門進(jìn)行降溫;e.烘爐結(jié)束拆除爐內(nèi)支架及隔墻，內(nèi)部清掃干凈。

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