發(fā)布時間：2020/8/7 14:09:28

高爐出鐵溝工作條件惡劣，其直接受到鐵水的沖砂，故損毀比較嚴重。在出鐵溝用耐火材料的選擇及應用上，需要材料具有抗高溫性、耐磨性、抗高溫熔渣性、抗熱震性、抗氧化等能力強。在此基礎上還應綜合考慮下述問題：燒結或電熔氧化鋁的粒徑，大于1.5mm的應占其用量的75%以上，以增強高溫耐磨性；碳化硅起填充作用，并形成溝料的基質(zhì)體，因此粒徑應小于3.4mm，其中小于0.15mm的應占 60%以上；含碳材料可選用天然石墨或無定形炭，粒徑應小于0.3mm。

高爐渣溝不僅承受高爐爐渣的沖擊和侵蝕，而且承受溫度的急劇變化，這使得高爐渣溝也成為高爐消耗耐火材料的重要區(qū)域之一。因此，渣溝料應具有以下性能：

(1)有良好的抗渣侵蝕性能，能抵抗熔渣的侵蝕；

(2)有較高的強度，能夠抵抗高溫熔渣的劇烈沖刷；

(3)為避免或減少因高溫作用使渣溝體積變化而產(chǎn)生裂紋，要求材料具有均勻、高致密的結構，耐熱震性好，重燒體積變化��；

(4)良好的施工性能，且不粘渣，便于修理和拆除。

澆注料與搗打料相比，具有以下優(yōu)點：

(1)可以制成適合工藝要求的渣鐵溝斷面；

(2)便于機械化施工，時間縮短，效率提高；

(3)減少了溝體內(nèi)襯磚縫，整體密封性能好。

高爐出鐵溝渣溝用什么耐火澆注料? 

高爐出鐵溝用耐火材料因出鐵溝的功能不同有所差異，之前我們講過高爐出鐵溝用澆注料是一種鋁碳化硅碳澆注料，也是常說的ASC澆注料。那么，高鋁出鐵溝渣溝用什么耐火澆注料?

眾所周知，不管是耐火磚還是耐火澆注料，在使用、生產(chǎn)時，都屬于定制型產(chǎn)品，因環(huán)境而定制。如今天我們要說的高爐出鐵溝渣溝用耐火澆注料。

不同的煉鐵廠因產(chǎn)量大小對高爐出鐵溝設計也不同，如儲鐵式出鐵溝和非儲鐵式出鐵溝，如單鐵溝和多鐵溝，而高爐出鐵溝分為主溝、支溝和渣溝，有些還設計有擺動溝。鐵溝不同環(huán)境使用的耐火材料是不一樣的。用澆注料的出鐵溝屬于儲鐵式，一般用于大、中型煉鋼廠的高爐出鐵溝。

高爐出鐵溝需要承受鐵水和熔渣的劇烈沖刷和高溫鐵水和熔渣的化學腐蝕和滲透，所以這就要求高爐出鐵溝渣溝用耐火澆注料有足夠的強度和抗腐蝕性以及抗?jié)B透能力。一旦渣溝出現(xiàn)了破損需要維修，就應該盡可能的降低維修時間，這就要求出鐵溝用耐火澆注料擁有添加水量少，流動性好，并且能夠快速烘烤的特點。同時由于出鐵溝溝襯溫度變化大，所以要求出鐵溝澆注料要有很好的抗急冷急熱的性質(zhì)。

高爐出鐵溝渣溝用耐火澆注料是鋁碳化硅碳澆注料，主要是采用電熔剛玉(或燒結剛玉、特級鋁礬土熟料)、含固定碳在90%-95%以上的石墨及碳化硅等為主要原料，經(jīng)均勻攪拌混合而成，施工時加入結合劑經(jīng)混煉后進行澆注。

雖然高爐出鐵溝主溝用鋁碳化硅碳澆注料，但是渣溝用的澆注料在滿足需求的情況下，級別稍微低一些，但是其性能還是很好的，完全滿足渣鐵的侵蝕。

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