發(fā)布時間：2020/9/5 11:48:56

耐磨澆筑料（澆注料）是采用澆筑施工的不定形耐火材料，具有良好的耐磨性能，廣泛應(yīng)用于電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐和化工鍋爐的保護(hù)襯。

耐磨澆筑料是又耐火骨料和粉料加結(jié)合劑配置而成，耐火骨料是耐火澆注料組織結(jié)構(gòu)中的主體材料，用量約為70~，其骨架作用，也影響其物理力學(xué)和高溫使用性能，對鍋爐耐火澆筑料尤為明顯。因此，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和技術(shù)配方要求，合理選擇耐火骨料的品種、臨界粒徑及顆粒級配，以保證鍋爐的高效、長壽運(yùn)行。

電廠鍋爐以循環(huán)硫化床鍋爐占比比較多，作為一種發(fā)展迅速的高能效燃燒技術(shù)，在電站鍋爐設(shè)計(jì)、工業(yè)和廢物處理上的應(yīng)用已經(jīng)日益廣泛，并且隨著應(yīng)用的普及其規(guī)模也逐步增大。我國在循環(huán)硫化床鍋爐上的研究也逐步興起，并且在當(dāng)前的應(yīng)用中已取得一定的成績，有關(guān)研究甚至指出循環(huán)硫化鍋爐在未來幾年的發(fā)展將會更加迅速。另外，循環(huán)硫化床鍋爐在發(fā)展的同時也帶來了其爐膛澆筑料施工的質(zhì)量安全問題，特別在施工控制上爐膛澆筑料的施工已經(jīng)成為總體施工的關(guān)鍵之一。因此，研究循環(huán)硫化床鍋爐爐膛澆筑料的施工質(zhì)量控制不僅是循環(huán)硫化床鍋爐應(yīng)用的理論基礎(chǔ)，更具有實(shí)施投產(chǎn)的實(shí)踐意義。

本產(chǎn)品是對于有耐磨要求的施工部位是理想資料，以耐磨骨料、粉料礦藏添加劑組成，經(jīng)優(yōu)化配方規(guī)劃，具有耐磨損失小，強(qiáng)度高、形狀恣意可控制、整體性強(qiáng)、施工簡略、施工性能好，因?yàn)閰⒓痈叻肿泳酆衔铮�使其基層混凝土粘結(jié)結(jié)實(shí)。

耐磨澆筑料是一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，由高強(qiáng)水泥、礦藏質(zhì)摻合料、高強(qiáng)度骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化出產(chǎn)制造而成。

耐磨澆注料現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯蛇\(yùn)用，施工和易性好，通過人工抹灰在料倉或礦槽外表構(gòu)成需定厚度的抗磨層，通過正常維護(hù)即可到達(dá)技能要求，具有耐磨性高，與根底混凝土(鋼筒倉)的粘接強(qiáng)度高，抗沖擊性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好、運(yùn)用期限長等特色。

澆筑材料的選擇是循環(huán)硫化床鍋爐爐膛施工的基礎(chǔ)，也是決定其后期質(zhì)量的關(guān)鍵之一。在實(shí)踐中對于循環(huán)硫化床鍋爐的不同工作區(qū)域，耐火耐磨材料的工作環(huán)境要求其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也不一，既要考慮其質(zhì)量安全和施工效果，也要考慮前期的設(shè)計(jì)投入和施工成本，是一個全局統(tǒng)籌的工作。主要影響其材料選擇的有機(jī)械膨脹、煙流速度、顆粒的濃度、煙塵的溫度等。當(dāng)前主要的耐火耐磨材料技術(shù)有等離子噴涂和滲透法防護(hù)，其中水冷壁表面的防磨處理更是廣泛應(yīng)用了上述兩種噴涂技術(shù)。在實(shí)際應(yīng)用中，具體的施工方法和施工工藝也需考慮相應(yīng)的施工材料。

施工工藝控制

施工工藝控制是循環(huán)硫化床鍋爐爐膛澆筑料施工控制的核心，其將直接影響循環(huán)硫化床鍋爐的后續(xù)工作狀態(tài)和質(zhì)量，因此需對其進(jìn)行科學(xué)分析和相關(guān)的理論研究。結(jié)合實(shí)踐，施工工藝的重點(diǎn)問題主要有以下六方面：

一是對于澆注料和可塑料的搗實(shí)程度需有所控制。在澆筑料的施工中，由于澆筑料的固化時間有具體的要求，因此施工過程很多時候無法嚴(yán)格按照耐火基體材料強(qiáng)度要求進(jìn)行有效的機(jī)械夯實(shí)，這導(dǎo)致澆筑料的整體及局部的空虛過高，使得鍋爐的后續(xù)養(yǎng)護(hù)以及烘烤過程容易產(chǎn)生錯位、剝落甚至坍塌，并且將直接影響材料的附著能力以及致密性，因此需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)夯實(shí)澆注料。

二是澆筑的模板和模具需進(jìn)行表面的質(zhì)量處理。

在澆筑料的施工中，澆筑料的模板和模具若不夠光滑和對接不到位，容易使得泥漿濕料的澆筑出現(xiàn)所謂的“咬邊”等不良現(xiàn)象，特別在澆筑的邊角不夠圓滑的區(qū)域多數(shù)情況下會出現(xiàn)相應(yīng)的局部應(yīng)力和膨脹差，甚至可能出現(xiàn)相應(yīng)的澆筑料脫落，這對于循環(huán)硫化床鍋爐爐膛澆筑料的施工是致命的錯誤。因此，實(shí)踐中需對滑模塊的區(qū)域邊角進(jìn)行過渡處理，并且設(shè)法在不破壞基材下采用機(jī)械局部處理消除不平整的棱角，使得冷熱局部應(yīng)力的集中性下降。

三是由于不同生廠商生存的澆筑料規(guī)格不一樣，因此在澆筑攪拌過程中需按照國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范進(jìn)行均勻拌漿，控制好相應(yīng)的黏稠度，實(shí)現(xiàn)高溫運(yùn)行狀態(tài)下的耐火材料均勻硬化，減少澆注料在這個過程的脫落和體積變形。設(shè)計(jì)人員結(jié)合所選的耐火耐磨材料的基本化學(xué)物理特性，考慮相應(yīng)的耐火澆筑料的厚度選擇，減少施工過程中出現(xiàn)的膨脹偏差。與此同時需確保同一型號的澆筑料在同一區(qū)域內(nèi)的厚度均勻性，避免出現(xiàn)熱膨脹偏差而導(dǎo)致的擠壓和拉伸。

四是在分離器的椎體部分、煙道以及風(fēng)室等部位開始享用的排濕孔，排濕孔在設(shè)計(jì)上要求量要適當(dāng)、布局要合理。這樣的設(shè)計(jì)和施工可以使得保溫層部分的耐火澆筑料的水汽溫度在到達(dá)一定的閾值后內(nèi)部大氣能夠從較為酥松的保溫層中排出。

五是在自然養(yǎng)護(hù)上，澆筑料施工完畢后養(yǎng)護(hù)的時間好不要低于10天，并且在養(yǎng)護(hù)的前5天，人員撤出工地后應(yīng)當(dāng)立刻關(guān)閉爐門和相應(yīng)的孔隙，讓其內(nèi)部在自然不通風(fēng)的情況下陰干，消除爐體表面的多余水分。而在5天后可以打開爐門和各個孔口利用自然同分實(shí)現(xiàn)基體的通風(fēng)干燥。相關(guān)文獻(xiàn)指出在可行的情況下，可以在低溫烘爐的階段采用相應(yīng)的加熱工藝、鄰爐蒸汽以及熱水工藝進(jìn)行施工養(yǎng)護(hù)。如若熱風(fēng)溫度較高則可以適當(dāng)采用冷風(fēng)抽取的煙風(fēng)溫度不宜超過25℃。這樣能夠使得烘爐燃料的消耗大為降低并避免龜裂。在高溫階段建議采用無焰煙氣的加熱技術(shù)，通過小油槍加熱和加碳塊等工藝使得升溫能夠均勻進(jìn)行，并且根據(jù)爐膛的工作特性對烘爐溫度的趨向進(jìn)行控制。在水分析出的階段可以對其進(jìn)行保溫以避免出現(xiàn)內(nèi)層崩塌的情況，并且在實(shí)際養(yǎng)護(hù)中使其逐漸形成表面的基本琺瑯質(zhì)實(shí)現(xiàn)耐磨性能的提高。

六是在鍋爐耐火防磨的考慮上，澆筑料施工需科學(xué)考慮抓釘?shù)臄?shù)量以確保澆筑料和鋼性材質(zhì)之間的依托關(guān)系穩(wěn)定、整體基體材料在應(yīng)力集中影響時能有較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。而在其他的機(jī)械固定方式上主要考慮澆筑料區(qū)域間的鋼制板條、支吊、限位塊和拉金之間的支撐和固定方式，相關(guān)設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)充分考慮材料的變形以及受溫度影響的熱脹冷縮。在局部應(yīng)力疏導(dǎo)和強(qiáng)度的考慮上，局部過渡部分需同時考慮膨脹補(bǔ)償以及強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。

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