發(fā)布時(shí)間：2020/9/6 16:18:08

中間包用耐火材料

中間包是鋼包和結(jié)晶器之間用于鋼水過(guò)渡裝置。

中間包的主要任務(wù)是：

（1）分流鋼水。對(duì)多流連鑄機(jī)通過(guò)中間包將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器；

（2）穩(wěn)流。降低鋼水靜壓力，保持中間包穩(wěn)定的液面，平穩(wěn)地把鋼水注入到結(jié)晶器；

（3）貯存鋼水。在多爐連澆更換鋼包時(shí)，不減拉速，為多爐連澆創(chuàng)造條件；

（4）凈化鋼水。在較長(zhǎng)的澆注時(shí)間內(nèi)，使鋼水溫度基本不變，促使鋼水中夾雜物進(jìn)一步上浮，防止鋼水和空氣接觸，避免吸氧、吸氮。

中間包內(nèi)襯耐火材料組成，大體包括以下部分：

(1)保溫層（10～30mm），該層緊挨著中間包鋼殼，通常采用石棉板、保溫磚或輕質(zhì)澆注料。效果好的為硅酸鋁纖維氈，熱導(dǎo)率低，也易砌筑。

(2)中間層（100～200mm），該層與保溫層相接觸，其材料一般為粘土磚。整體中間襯為普遍，澆注料一般為高鋁質(zhì)或莫來(lái)石質(zhì)自流澆注料。

(3)工作層（20～50mm），該層與鋼水接觸，是關(guān)鍵部位�，F(xiàn)在普遍采用絕熱板或涂料。絕熱板一般為硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)；涂料為鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂鈣質(zhì)。涂料采機(jī)械噴涂或手工涂抹。

(4)座磚，鑲嵌在中間包底，安裝中間包水口用，其材質(zhì)通常為高鋁質(zhì)。

(5)包底，其材質(zhì)基本與工作層相當(dāng)，中間包包底工作層受鋼水沖擊部位極易損壞，要求抗侵蝕耐磨損，一般用高鋁磚或致密高鋁磚和鋁鉻磚，也用特制大塊的高強(qiáng)度焦油鎂磚。鋼水沖擊部位采用鋯英石磚或預(yù)制塊增強(qiáng)。

(6)包蓋覆蓋在中間包上，可起保溫和鋼水飛濺等作用，其材質(zhì)采用粘土質(zhì)或高鋁質(zhì)澆注料作包蓋。

(7)擋渣墻（堰），該墻砌于中間包內(nèi)，可以是單墻，也可以是雙墻。擋渣墻堰的材質(zhì)，通常是高鋁磚，也可以制成預(yù)制塊，其目的是用來(lái)?yè)醯�。為提高鋼水的清潔度，在擋渣墻上還可以設(shè)置鋼水過(guò)濾器。

中間包工作層用耐火材料干式料特點(diǎn)及施工方法

一、中間包干式料概述

干式料是不加水或液體結(jié)合劑而用振動(dòng)法成型的不定形耐火材料。在振動(dòng)作用下，材料可形成致密而均勻的整體，加熱時(shí)靠熱固性結(jié)合劑或陶瓷燒結(jié)劑使其產(chǎn)生強(qiáng)度。干式振動(dòng)料是由耐火骨料、粉料、燒結(jié)劑和外加劑組成的。

其特點(diǎn)為：此種材料在振動(dòng)力作用下易于流動(dòng)，其中粉料即使在很小的振動(dòng)力作用下也能填充顆粒堆積間的極小孔隙，獲得具有較高充填密度的致密體。使用中靠加熱形成一層具有一定強(qiáng)度的使用工作面。而非工作面仍有部分未燒結(jié)呈原致密堆積結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有助于減少由于膨脹或收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力;有助于阻礙裂紋的擴(kuò)散與延伸;有助于阻止金屬熔體的侵入，且便于拆包清理。這種材料用振動(dòng)方法在施工現(xiàn)場(chǎng)施工，施工簡(jiǎn)便、施工期短、無(wú)需養(yǎng)護(hù)和烘烤，可直接快速升溫使工作層燒結(jié)投入使用。

二、干式料的特點(diǎn)

1、快速施工，采用合適的施工方法可以在幾分鐘內(nèi)完成作業(yè)，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人為因素帶來(lái)的安全隱患。

2、干法成型，無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間烘烤即可投入使用，降低了能耗，大大的加快了中間包的周轉(zhuǎn)速度。

3、良好的抗侵蝕性能，提高了內(nèi)襯壽命，滿足了長(zhǎng)時(shí)間澆鋼的需求，大大降低了煉鋼成本。

4、依靠酚醛樹(shù)脂作結(jié)合劑來(lái)獲得脫模強(qiáng)度，減少了磷的污染，凈化鋼水，可滿足冶煉不同鋼種的要求，但樹(shù)脂結(jié)合的干式料容易增碳。

在各個(gè)溫度條件下有合理的線變化，容易翻包。與使用涂料相比，中間包干法施工克服了手工涂抹的缺點(diǎn)，尤其是在使用壽命上的大幅度提高滿足了鋼鐵行業(yè)連續(xù)化操作的要求，近幾年來(lái)得到了快速的應(yīng)用，已經(jīng)呈現(xiàn)出全面取代中間包涂料的趨勢(shì)。

三、中間包干式料施工方法

1、施工準(zhǔn)備

①先清理干凈胎模，并在其四周刷上一層用機(jī)油或水?dāng)嚢杈鶆虻氖�墨粉，然后讓胎模自然風(fēng)干。在胎模上按要求位置裝上能正常工作的振動(dòng)電機(jī)，安裝后要仔細(xì)檢查是否牢固，防止在使用中各緊固件松動(dòng);

②等中間包溫度降低到50℃以下方可施工，中間層需清理干凈，不能粘附有殘余涂料或粉塵，不得向中間包內(nèi)灑水;

③準(zhǔn)備好需要使用的涂料。

2、施工方法

①先裝上中間包水口座磚，保證其上平面在同一平面上，然后向包底均勻倒入干式料，在水口座磚周?chē)鷵v打嚴(yán)實(shí)。一層層搗打或者采用平板振動(dòng)將包底材料搗實(shí)，材料施工高度要求略高于水口座磚上表面，這樣有利于胎模與包底材料充分接觸;

②包底施工完畢，將胎模坐入中間包內(nèi)，坐模時(shí)要保證胎模兩側(cè)與中間層的間隙厚度相同;

③沿側(cè)壁不同位置均勻倒入干式料，一邊倒一邊用振動(dòng)棒沿胎模四周拖動(dòng)，使干式料充分排氣，減少胎模振動(dòng)過(guò)程中材料的偏析;

④一層一層施工，直至干式料填充整個(gè)間隙，并讓干式料高度高于中間層高度;

⑤開(kāi)動(dòng)胎模內(nèi)的振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)時(shí)間在5～10秒，然后用輔助手動(dòng)振動(dòng)電機(jī)沿著中間包振動(dòng)一圈;

⑥加入干式料填充因振動(dòng)而留下的空隙，并將頂部干式料充分壓實(shí)或搗實(shí);

⑦點(diǎn)燃胎模內(nèi)的燒嘴進(jìn)行加熱，胎模溫度控制在200～300℃之間，加熱時(shí)間1~2小時(shí);

⑧待胎模冷卻后，用行車(chē)將胎模拔起，拔模時(shí)要防止將工作襯包沿?fù)p壞;

⑨使用前，直接用大火烘烤1小時(shí)左右，達(dá)到1000℃以上時(shí)即可使用。

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