發(fā)布時(shí)間：2020/9/8 11:26:01

中頻爐搗打料分酸性、中性、堿性搗打料，酸性干式搗打料是以高純石英、熔融石英為主要原料，以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑；中性搗打料是以氧化鋁、高鋁材料為主要原料，以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑；堿性搗打料是以高純電熔剛玉、高純電熔鎂砂、高純尖晶石作為主要原料，以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑。

酸性、中性、堿性中頻爐搗打料廣泛應(yīng)用在無芯感應(yīng)爐、有芯感應(yīng)爐中，作為感應(yīng)爐爐襯材料用以熔化灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可煅鑄鐵、蠕墨鑄鐵及鑄鐵合金，用以熔化碳鋼、合金鋼、高錳鋼、工具鋼、耐熱鋼、不銹鋼，用以熔化鋁及其合金，用以熔化紫銅、黃銅、白銅及青銅等銅合金等。

搗打料的規(guī)格在0-1,1-3,3-6,粒度料經(jīng)過雷蒙機(jī)粉200目,200目搗打料與粒度料按照比列調(diào)配,200目添加20%,0-1添加22% 1-3添加29%, 3-6添加29%, 細(xì)粉與粒度料經(jīng)過混料機(jī)攪拌均勻打包裝入噸袋。  

中頻爐搗打料的配方對(duì)配料的基本要求： 

配料：配料重量不準(zhǔn)，容易導(dǎo)致冶煉過程化學(xué)成分控制不當(dāng)或造成鑄件澆不足，也可能出現(xiàn)過量而增加消耗。爐料化學(xué)成分配得不準(zhǔn)，會(huì)給冶煉操作帶來困難，嚴(yán)重時(shí)將使冶煉無法進(jìn)行。一般是根據(jù)冶煉的鋼種、設(shè)備條件、現(xiàn)有的原材料和不同的冶煉方法進(jìn)行配料。

中頻爐搗打料的特點(diǎn)：

1、擁有足夠的耐火度和荷重軟化點(diǎn)； 

2、具有較強(qiáng)的抗渣能力； 

3、較好的抗熱震能力； 

4、足夠的使用強(qiáng)度； 

5、具有熱導(dǎo)率小，電導(dǎo)率低的使用優(yōu)勢(shì)； 

6、具有爐齡長、成本低的特點(diǎn)； 

7、可使用人工和機(jī)器打結(jié)，不需要使用專門的加工工件，其操作簡單，工人維護(hù)簡便。

中頻爐搗打料合理的配方可以避免因調(diào)整成分而拖延熔煉時(shí)間，避免因成分不合格而使鋼液報(bào)廢，增加物耗、電耗。                            

中頻爐搗打料在常溫下進(jìn)行施工是否與爐齡有關(guān)

中頻爐搗打料組成是根據(jù)使用需要可由各種材質(zhì)的耐火骨料與粉料配制搗打料，同時(shí)依據(jù)耐火骨料材質(zhì)和使用要求選用合適的結(jié)合劑，某些搗打料不用結(jié)合劑而僅加少量助熔劑以促進(jìn)其燒結(jié)。在酸性搗打料中常用硅酸鈉、硅酸乙酯和硅膠等作結(jié)合劑。堿性搗打料使用鎂的氯化物和硫酸鹽等水溶液以及磷酸鹽及其聚合物作結(jié)合劑，也常使用含碳較高的，在高溫下形成碳結(jié)合的有機(jī)物和暫時(shí)性的結(jié)合劑。  

中頻爐搗打料的爐齡與施工質(zhì)量十分重要，其質(zhì)量優(yōu)劣與使用效果密切相關(guān)。中頻爐搗打料通常采用氣錘搗打或搗打機(jī)搗打，搗打一次加料厚度約為50～150mm。中頻爐搗打料可在常溫下進(jìn)行施工，如采用可形成碳結(jié)合的熱塑性有機(jī)材料作結(jié)合劑，多數(shù)采用熱態(tài)攪拌的方法將混合料攪拌均勻后立即施工，成型后依據(jù)混合料的硬化特點(diǎn)采取不同的加熱方法促進(jìn)硬化或燒結(jié)。對(duì)含有無機(jī)質(zhì)化學(xué)結(jié)合劑的搗打料，當(dāng)自行硬化達(dá)到相當(dāng)強(qiáng)度后即可拆模烘烤，含有熱塑性碳素結(jié)合劑的材料，待冷卻至具有相當(dāng)強(qiáng)度后再脫模，在脫模后使用前應(yīng)迅速加熱使其碳化。不含在常溫下硬化的結(jié)合劑材料，常在搗實(shí)后帶模進(jìn)行燒結(jié)。  

中頻爐搗打料爐襯的燒結(jié)、既可在使用前預(yù)先進(jìn)行，也可在01次使用時(shí)采用合適的熱工制度的熱處理來完成。中頻爐搗打料的烘烤升溫制度，根據(jù)材質(zhì)不同而異。搗打料的主要用途為筑造與熔融物直接接觸的冶煉爐爐襯，如高爐出鐵溝、煉鋼爐爐底、感應(yīng)爐內(nèi)襯、電爐頂以及回轉(zhuǎn)窯落料部位等，除用以構(gòu)成整體爐襯外，也可以制造大型預(yù)制構(gòu)件。

中頻爐搗打料性能誤區(qū)

中頻爐搗打料是指用搗打（人工或機(jī)械）方法施工，并在高于常溫的加熱作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定級(jí)配的耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑加水或其他液體經(jīng)過混煉而成。按材質(zhì)分類有高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鋯質(zhì)及碳化硅-碳質(zhì)耐火搗打料。

中頻爐搗打料在使用的時(shí)候存在很多誤區(qū)：比如有的客戶認(rèn)為中頻爐搗打料比如采用石英砂打爐料就應(yīng)該用白色的石英砂做原材料就好，還有的認(rèn)為是越細(xì)越好，還有的說只要粉不要其他的。這些都是對(duì)中頻爐搗打料不了解所造成的。有的是因?yàn)橛昧思?xì)料之后覺得爐齡不錯(cuò)，所以一直采用細(xì)料， 而不愿意用相對(duì)粗的料。這是一種誤區(qū)。 目前來說，石英砂原材料主要的需要考察幾個(gè)因素，一個(gè)是硅含量，也是二氧化硅的含量。二氧化硅需在99%以上，另外耐火度越高越好。

根據(jù)不同的爐型和不同的材料設(shè)計(jì)要求，中頻爐搗打料主要用于爐底碳磚與爐底密封板之間及爐缸碳磚與冷卻壁之間的縫隙，以及爐底水冷管中間線以上的找平和冷卻壁的填充，所有部位都要求經(jīng)中頻爐搗打料后的中頻爐搗打料有一定的強(qiáng)度和致密度，充滿每個(gè)角落和很小的縫隙，達(dá)到不滲漏鐵水和煤氣的要求，而且中頻爐搗打料的導(dǎo)熱系數(shù)與高爐熱的炭磚和冷卻壁的性能要基本保持一致，才不至于影響高爐壽命，從而保持爐子正常的生產(chǎn)。

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