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耐火澆注料
耐火可塑料知識(shí)及修補(bǔ)介紹
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耐火可塑料知識(shí)及修補(bǔ)介紹

發(fā)布時(shí)間:2020/9/10 11:37:58


采用搗固施工的具有一定可塑性的耐火泥料稱為耐火可塑料。耐火可塑料一般要制成泥坯使用,施工時(shí)用搗錘搗打會(huì)產(chǎn)生塑性變形而不發(fā)生碎裂或塌落,作用力解除后仍能保持變 形后的形狀。在美國(guó)ASTM中,規(guī)定用可塑性指數(shù)測(cè)定儀測(cè)定時(shí),變形指數(shù)大于15%者為搗打料。在我國(guó)國(guó)際中規(guī)定:變形指數(shù)在15%-40%之間為可塑料。嚴(yán)格說(shuō)耐火可塑料應(yīng)當(dāng)是一 類半硬質(zhì)的濕式塑性材料?伤苄灾笖(shù)大于40%時(shí),保形性不好,受搗打震動(dòng)作用易發(fā)生塌落。可塑性指數(shù)小于15%,搗打時(shí)易發(fā)生碎裂,難以搗固密實(shí)。
耐火可塑料的組成與其他不定型耐火材料相似,是由耐火骨料和粉料,結(jié)合劑和增塑劑組成的,根據(jù)使用要求不同可以加有特殊外加劑,如保存劑,防縮劑,防凍劑等。
耐火可塑料耐壓強(qiáng)度
耐火可塑料是由粒狀和粉狀物料與可塑粘土等結(jié)合劑和增塑劑配合后,再加入少量水分,經(jīng)充分混煉所組成的一種呈硬泥膏狀并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持較高可塑性的不定型耐火材料。
耐火可塑料的主要組分是粒狀和粉狀料,占總量的70%~85%。它可由各種材質(zhì)的耐火原料制成,并常依材質(zhì)對(duì)其進(jìn)行分類與命名。由于這種不定型耐火材料主要用于不直接與熔融物接觸的各種加熱爐中,一般多采用粘土熟料和高鋁質(zhì)熟料,制備輕質(zhì)可塑料通常采用輕質(zhì)粒狀料。
可塑性粘土是可塑料的重要組分,它只占吋塑料總重的10%~25%,但對(duì)可塑料和其硬化體的結(jié)合強(qiáng)度、可塑料的可塑性、可槊料和其硬化體的體積穩(wěn)定性和耐火性都有很大的影響。在一定意義上,可認(rèn)為粘土的性質(zhì)和數(shù)量控制著可塑料的性質(zhì)。
耐火可塑料的工作性質(zhì)一般要求可塑料應(yīng)具有較高的可塑性,而且經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存后,仍具有一定的可塑性。耐火材料的可塑性與粘土特性、粘土用量以及水分的數(shù)量有關(guān),其主要取決于水分的數(shù)量,它隨水量的增多而提高。伹水量過(guò)高會(huì)帶來(lái)不利的影響,一般以5%~10%為宜。
為了盡量控制可塑料中的粘土用量和減少用水量,可外加增塑劑,其增塑作用主要有:使粘土顆粒的吸濕性提高;使粘土微粒分散并被水膜包衷;使粘土中腐殖物分散并使粘土顆粒溶膠化;使粘土-水系統(tǒng)中的粘土微粒間的靜電斥力增高;穩(wěn)定溶膠;將阻礙溶膠化的離子作為不溶性的鹽排除于系統(tǒng)之外等?勺鳛樵鏊軇┑牟牧虾芏啵缂垵{廢液、環(huán)烷酸、木素磺酸鹽、木素磷酸鹽、木紊鉻酸鹽以及其他無(wú)機(jī)和有機(jī)的膠體保護(hù)劑等。欲使可塑料的可塑性在其保存期內(nèi)無(wú)顯著降低,不能采用水硬性結(jié)合劑?伤芰系挠不c強(qiáng)度為了改進(jìn)以軟質(zhì)粘土做結(jié)合劑的可塑料在施工后硬化緩慢和常溫強(qiáng)度很低等缺點(diǎn),往往另外加入適量的氣硬性和熱硬性結(jié)合劑,如硅酸鈉、磷酸和磷酸鹽和氯化鹽等無(wú)機(jī)鹽及其聚合物。
可塑料中無(wú)化學(xué)結(jié)合劑者稱為普通可塑料。此種可塑料在未燒結(jié)前強(qiáng)度很低,但隨溫度升高,水分逸出,強(qiáng)度提高。經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后,冷態(tài)強(qiáng)度增大。似高溫下熱態(tài)強(qiáng)度隨溫度上升而降低。普通可塑料在不同溫度下的耐壓強(qiáng)度如圖所示。
加有硅酸鈉的可塑料在施工后的強(qiáng)度隨溫度升高而增長(zhǎng)較快,在施工后可較快地拆模。但是,在干燥過(guò)程中,這種結(jié)合劑可能向構(gòu)筑物或制品的表面遷移,阻止水分的順利排除,引起表皮產(chǎn)生應(yīng)力和變形。另外,施工后的可塑料碎屑也不宜再用,含有此種結(jié)合劑的可塑料宜用于建造工期較長(zhǎng)的大型窯爐和用于爐頂?shù)忍帯?/div>
磷酸鋁是可塑料中使用廣泛的一種熱硬性結(jié)合劑,施工后經(jīng)干燥和烘烤可獲得很高的強(qiáng)度。
耐火可塑料分類按耐火骨料分為粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、剛玉質(zhì)、炭化硅質(zhì)。按硬結(jié)性質(zhì)分氣硬性和熱硬性耐火可塑料。主要用在加熱爐、裂解爐、轉(zhuǎn)化爐、石化工業(yè)鍋爐等工業(yè)爐溫度頻繁變化的部位及工業(yè)爐停爐緊急修補(bǔ)。
耐火可塑料破損后如何進(jìn)行修補(bǔ)?
耐火可塑料呈硬泥膏狀,并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持較高可塑性含有較多的可塑黏土組分,水分也較搗打料多。在硬化前可塑性好;硬化后具有一定強(qiáng)度。在高溫下有良好的燒結(jié)性、一定的體積穩(wěn)定性和其他高溫性能?芍瞥善瑺睢K狀。某些結(jié)合劑也可在施工時(shí)加入。使用時(shí)將混合物壓實(shí)或搗打,經(jīng)烘烤后即可構(gòu)成密實(shí)的內(nèi)襯及構(gòu)筑物。
耐火可塑料作為不定型耐火材料中主要類別之一,以其可塑性高、耐熱震性好、燒結(jié)強(qiáng)度硬,施工過(guò)程中無(wú)需專門加水且可以立即脫模等性能及施工優(yōu)點(diǎn),在鋼鐵工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。由于可塑料耐材多在加熱爐中使用。耐材破損后,如果不及時(shí)修補(bǔ)維護(hù),將會(huì)進(jìn)一步惡化,嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響生產(chǎn),噴補(bǔ)法可以有效解決以上問(wèn)題。以下介紹耐火材料可塑料破損后修補(bǔ)維護(hù)的5步施工步驟:
1、破損部位拆除
將已經(jīng)產(chǎn)生問(wèn)題部位的可塑料完全拆除掉,包括內(nèi)襯層、錨固磚、錨固件,如果爐皮發(fā)生嚴(yán)重氧化或變形,同樣需要割除。
2、重新焊接錨固件
在焊接錨固件前先對(duì)原有爐皮內(nèi)襯進(jìn)行打磨,去除爐皮內(nèi)表面的耐材殘留物,以保證新耐材內(nèi)襯與爐皮的密封,另外修補(bǔ)部位可以根據(jù)實(shí)際情況相比原設(shè)計(jì)適當(dāng)加密錨固件的布置數(shù)量和方式。
3、鋪設(shè)背襯層
背襯層的主要作用是隔熱,減少熱量損失,通常選用導(dǎo)熱系數(shù)較低的纖維板和輕質(zhì)耐火磚,該環(huán)節(jié)需要主要:一是要保證背襯層與爐皮、錨固磚等接觸部位的密封性;二是背襯層的靠近爐腔一層要涂抹一層輕質(zhì)澆注料,以保證噴涂效果。
4、噴涂
所需工具和機(jī)器準(zhǔn)備妥當(dāng)后可以開始噴涂,人員分成兩批,01批是上料,該批主要是在爐外向噴吹機(jī)加料和操作噴吹機(jī),控制風(fēng)門大小以獲得理想的噴吹效果;第二批是噴涂,該批主要是在爐內(nèi)作業(yè)層,手持噴槍通過(guò)控制合適的角度和噴涂速度,以此獲得較好的噴涂效果。
需要注意的是在噴涂過(guò)程中需要不斷地修正噴涂面,將表面的浮料刮掉,同時(shí)修整出想要的形狀和角度,還要將預(yù)留漲縫切出,并刮毛,否則稍微風(fēng)干后表面會(huì)很堅(jiān)硬,難于施工。
5、升溫烘烤燒結(jié)
該環(huán)節(jié)主要是依據(jù)耐材性能采用合適的升溫曲線,對(duì)耐材進(jìn)行烘烤和燒結(jié),終滿足使用需求。
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