發(fā)布時間：2020/10/15 15:01:51

鋁熔煉爐主要有反射爐、轉(zhuǎn)筒爐和感應(yīng)電爐等，內(nèi)襯耐火材料的損毀主要是鋁液的滲透和沖刷所致，可采用不定形耐火材料提高使用壽命。

典型的鋁冶煉爐里襯用耐火材料，通常都選用高鋁質(zhì)耐火材料、Si3N4結(jié)合SiC質(zhì)耐火材料砌筑。當(dāng)采用高鋁質(zhì)耐火材料時,由于該耐火材料中的SiO2和雜質(zhì)Fe2O3等成分會被還原成Si和Fe而熔入金屬鋁中，結(jié)果則難以獲得高純度金屬鋁。當(dāng)采用Si3N4結(jié)合SiC質(zhì)耐火材料時，雖然可以降低不純物熔入金屬鋁內(nèi)，而獲得較高純度的金屬鋁，但由于Si3N4結(jié)合SiC質(zhì)耐火材料中含有Si成分，因而仍然存在金屬鋁從耐火材料中拾取Si的危險。

因此，要制取極高純度鋁，則需要一種不會引入雜質(zhì)的耐火材料。根據(jù)化學(xué)原理，在已有的耐火材料產(chǎn)品中，認(rèn)為以制取金屬鋁相同的原料——Al2O3作為原料所生產(chǎn)的剛玉質(zhì)耐火材料即能滿足上述要求。這種剛玉質(zhì)耐火材料主要以燒結(jié)氧化鋁或板狀氧化鋁為原料并配入適當(dāng)數(shù)量的氧化鋁微粉制成，其技術(shù)關(guān)鍵是需要采用純凈基質(zhì)，實(shí)現(xiàn)氧化鋁的自潔結(jié)構(gòu)，以獲得高強(qiáng)度而又不會有雜質(zhì)成分熔入金屬鋁中。

另外，由于鋁廠在鋁冶煉過程中，溫度變化很大，所以用于鋁冶煉爐的內(nèi)襯耐火材料應(yīng)具有在溫度急變的情況下不剝落、抗熱震性能好等特點(diǎn)。由此可見，一種具有不使金屬鋁受到雜質(zhì)成分侵入，而又具有高抗熱震性能的剛玉質(zhì)耐火材料才是生產(chǎn)高純度鋁選用的重要耐火材料。

當(dāng)采用A磚(Al2O3含量為94%)作為冶煉99.99%Al的冶煉爐里襯時，發(fā)現(xiàn)制取的金屬鋁中雜質(zhì)明顯減少，而且比使用Si3N4結(jié)合SiC磚里襯雜質(zhì)更少。進(jìn)一步研究則證明，將94%Al2O3的剛玉磚砌筑的冶煉爐用于制取99.999%Al以及99.9999%Al都獲得了成功�？梢姡�這種通過增加基質(zhì)，強(qiáng)化結(jié)合，組織致密的、A12O3含量大于94%的特種剛玉磚是生產(chǎn)高純度金屬鋁用佳耐火材料。

高純鋁冶煉用含石墨耐火材料：將含10%～70%石墨粉、10%～50%碳化硼粉及5%～30%去除了Si、Fe的玻璃粉混練、成型并燒成后制成熔煉高純度鋁用含石墨耐火材料。

將含10%～70%石墨粉、10%～50%碳化硼粉及5%～30%去除了Si、Fe的玻璃粉混練、成型并燒成后制成熔煉高純度鋁用含石墨耐火材料。所用的石墨粉用天然石墨和人工合成石墨制成。作為不含Si、Fe的玻璃粉原料使用Na2O-B2O3-CaO-Al2O3或類似材料較合適。也可以添加Al2O3MgO和ZrO2等不含Si、Fe的氧化物細(xì)粉、或BN、AlN、ZrB2等不含Si、Fe的非氧化物細(xì)粉。使用該混合料后能夠提高制品的抗裂、抗氧化性能，并能夠有效防止混合料中的Si、Fe對熔融金屬造成污染。

鋁水罐用耐火材料

鋁水罐是用于盛裝鋁液、運(yùn)輸和澆鑄的熱工設(shè)備。該罐壁非工作層用粘土質(zhì)隔熱耐火磚砌筑，也可用體積密度為1.5g/cm3的輕質(zhì)耐火澆注料澆灌。其工作層則用粘土磚或高鋁耐火磚砌筑，也可用氧化鋁空心球耐火澆注料整體澆灌;罐底采用高鋁耐火磚砌筑，或用剛玉耐火澆注料整體澆灌，其表面涂抹耐火涂抹料作保護(hù)層。

如何提高熔鋁爐用耐火材料的壽命

（1）提高耐火材料的抗鋁水侵蝕性。耐火材料的鋁含量越高，純凈度越高，就降低了與鋁水發(fā)生反應(yīng)的幾率，抗侵蝕性就越好。也可以加入外加劑，如鋇鹽、鉻鹽等與鋁水反應(yīng)形成保護(hù)層，增加耐火材料的抗侵蝕性。

（2）提高耐火材料的耐磨性�？梢杂行г黾幽突鸩牧系目鼓�損、抗機(jī)械沖擊的性能。

（3）提高耐火材料的致密密度，可以有效防止鋁液及其合金的滲透。

耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。