發(fā)布時(shí)間：2020/11/16 17:49:43

水冷壁氣化爐與耐火磚結(jié)構(gòu)氣化爐的爐膛相比，投資少，使用壽命長，維修費(fèi)用低，優(yōu)化烘爐僅需3d左右，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

粉煤氣化爐水冷壁耐火搗打內(nèi)襯材料。

粉煤氣化爐燃燒室內(nèi)煤粉與氧反應(yīng)，溫度1400~1600℃，工作壓力為4.0MPa左右。汽化爐水冷壁分為主水冷壁、上部盤管及渣口盤管。水冷卻壁和急冷室由低合金鋼制成。水冷卻壁用耐高溫鋼抓釘焊接火面10mm，搗打20mm厚的碳化硅搗打料作為保護(hù)涂層。在水冷壁水管中，由于碳化硅襯里和形成流動(dòng)渣層和固體渣層的保護(hù)，水的溫度在270℃左右。

為了防止煤渣對(duì)水冷壁的腐蝕和損傷，在水冷壁表面搗打一層具有良好導(dǎo)熱性和耐火性能的搗打料，可以快速地將煤渣層和襯里上的熱量傳給水冷壁。因此，對(duì)耐火搗打襯里要求具有較高的導(dǎo)熱性能，并在還原性氣氛下具有良好的抗煤渣侵蝕性能。它具有耐高溫、耐磨損、耐沖刷、耐腐蝕等特性，同時(shí)具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)(500℃時(shí)為30.0W·(m·K)-1)；剛玉具有α-Al2O3晶體結(jié)構(gòu)，密度為3.9g·cm-3，耐火性為2050℃，莫氏硬度為9.0,Cr2O3具有α-Al2O3晶體結(jié)構(gòu)，熔點(diǎn)2435℃，對(duì)酸堿穩(wěn)定，能與Al2O3、SiO2等氧化物形成固溶體，提高了熔渣的粘度，能有效阻止熔渣滲入。為此，采用SiC-Al2O3-Cr2O3水冷壁搗打料。

采用高純度碳化硅大顆粒、剛玉、鉻剛玉細(xì)粉等材料，以磷酸鋁鉻為結(jié)合劑，制成氣化爐搗打料，屬氣硬搗打料，可在空氣中固化。膠體粘結(jié)劑在35~240℃脫水濃縮，與碳化硅、剛玉粉形成化學(xué)粘結(jié)，從而形成膠體粘結(jié)劑。磷酸鋁-鉻、剛玉、鉻剛玉和納米級(jí)Cr2O3等耐火材料，在1100~1450℃形成陶瓷結(jié)合物，形成多晶硅復(fù)合相。納米級(jí)氧化鉻在高溫下與氧化鋁粉末形成固溶體，從而提高襯里耐腐蝕、耐磨損性能。

水冷卻壁用耐火材料中SiO2的含量應(yīng)降低，SiO2無論游離態(tài)還是結(jié)合態(tài)，均可與氣化爐氫氣發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氣體產(chǎn)物逸出，從而破壞耐火材料的組織結(jié)構(gòu)，使其強(qiáng)度降低，加速內(nèi)襯的破壞。

施工方法

水冷壁式氣化爐與耐火磚式氣化爐相比，投資少，壽命長，維護(hù)費(fèi)用低，優(yōu)化后只需3天左右，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

(1)爐內(nèi)架設(shè)好腳手架，提供足夠的照明，鑿開水冷壁上需要修補(bǔ)的原內(nèi)襯，將爐壁、管壁松動(dòng)的澆注料清除干凈，再用吸塵器吸走游離顆粒和粉塵，按設(shè)計(jì)要求焊牢抓釘。

氣化爐用搗打料的施工溫度應(yīng)為5~30℃；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)募訜岱绞剑瑢⑹┕きh(huán)境預(yù)熱至所需的溫度，如現(xiàn)場溫度超過30℃，則應(yīng)采取降溫措施，以滿足施工的需要。

在施工過程中，不得隨意改變材料的配比，不得將其他材料加入攪拌過的搗打料中。建筑機(jī)械、稱重容器等需清洗干凈。

碳化硅搗打料采用高溫膠體進(jìn)行塑性調(diào)制，調(diào)制后的混合物不得加水。

(5)使用HOBART式強(qiáng)力類型的攪拌器。b型槳葉和攪拌罐體應(yīng)采用不銹鋼材料，槳葉與攪拌器之間的間隙不應(yīng)超過6mm。如混合器中的間隙過大或耐火材料用量大于或小于1/3，則會(huì)降低攪拌效率和混練質(zhì)量。將混合速度提高到175~210r·min-1，混合速度過快或過慢，均會(huì)影響混合效果。

(6)根據(jù)攪拌器的容量和每次的用量，搗打粉料先加入攪拌器中攪拌1min，然后加入4/5的高溫膠體，攪拌3~4min，然后加入固化劑繼續(xù)攪拌2~3min，后加入剩余高溫膠體，直到攪拌均勻?yàn)橹埂?/div>