發(fā)布時間：2021/1/9 18:01:38

中頻爐爐襯壽命主要看侵蝕程度與爐襯的完整性，中頻爐用耐材料包括：搗打料、線圈膠泥等。

耐火搗打料是粒狀和粉狀的耐火材料加結(jié)合劑，經(jīng)合理級配與混練而成千或半干的松散料，使用時靠臨時強力搗打成形，并經(jīng)加熱使其硬化和燒結(jié)。材質(zhì)有硅質(zhì)、黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、碳質(zhì)、鎂質(zhì)和鉻質(zhì)等，其特點是在高溫下有較高的穩(wěn)定性和耐侵蝕性。工業(yè)爐除高溫液體除渣加熱爐的爐底及環(huán)形爐爐底可采用外，一般較少采用。

耐火搗打料現(xiàn)場拌料，用風鎬或機械搗打，其風壓不低于0.5MPa。耐火搗打料的缺點是施工速度慢，勞動強度大。耐火搗打料的應(yīng)用較廣泛，主要砌筑冶煉爐爐襯、煉鋼爐爐底、感應(yīng)爐工作襯、電爐頂?shù)炔课弧＝�年含碳耐火搗打料發(fā)展迅速。應(yīng)用在高爐出鐵溝、渣溝和大型化鐵爐等熱工設(shè)備上。

耐火搗打料的性能與搗打質(zhì)量有較大的關(guān)系，人工搗固性能較差，應(yīng)盡量采用機械搗打。

耐火搗打料的施工工序為：搗打料的配制及模板安裝、搗打，修整拆模和養(yǎng)護，其關(guān)鍵為搗打工序。

耐火搗打料一般采用風鎬搗打，也有人工搗固的。采用風鎬搗打時，風壓不能低5個大氣壓．錘頭形狀有正方形，長方形和圓形等幾種，一般尺寸在50～80毫米之間，如尺大，搗打力量不夠，密實性較差，影響耐火搗打料的性能，如太小，搗打力量過大，也不易搗實，而影響工效。

搗打時，每次鋪料厚度為20～60毫米，風鎬要與料面垂直、錘頭按一個方向連續(xù)移動，而且錘頭要重疊三分之一至二分之一，以免漏空，每行間也要重疊。每層料連續(xù)搗打四、五遍，達到均勻密實形成整體后，即可鋪置下一層料(鋪料前好將搗打面打毛，使上下層緊密聯(lián)結(jié)，防止分層)，搗打施工應(yīng)當連續(xù)進行，如間斷時間較長，要把搗打面蓋嚴。再施工時，應(yīng)把搗打面扒毛后，才能進行搗打。

搗打后可立即拆模進行養(yǎng)護或烘烤。如果是搗打預(yù)制構(gòu)件或預(yù)制塊時，需達到設(shè)計要求的標號后，方可搬運。

爐內(nèi)打結(jié)成型辦法：1、要按規(guī)則的粒度制造好砂料，并與添加劑均勻混合。如果選用濕法打結(jié)時，可參加1%～2%的水分，混合后放置1～2h后運用。2、在感應(yīng)器內(nèi)側(cè)鋪以石棉布。3、爐底打結(jié)。分批參加砂料后，每次用直徑為12～14mm的尖頭鋼釬重復(fù)搗實。爐底打結(jié)加料次數(shù)為4～5次，爐底的厚度一般打結(jié)到規(guī)則高度，每次打結(jié)時刻至少10min。4、放入坩堝型芯，即操控坩堝形狀和容積的胎具。5、爐口打結(jié)。

中頻爐搗打料的使用誤區(qū)有哪些

中頻爐搗打料在使用的時候存在很多誤區(qū)。比如有的客戶認為中頻爐搗打料比如采用石英砂打爐料就應(yīng)該用白色的石英砂做原材料就好，還有的認為是越細越好，還有的說只要粉不要其他的。這些都是對中頻爐搗打料不了解所造成的。有的是因為用了細料之后覺得爐齡不錯，所以一直采用細料， 而不愿意用相對粗的料。這是一種誤區(qū)。 目前來說，石英砂原材料主要的需要考察幾個因素，一個是硅含量，也是二氧化硅的含量。二氧化硅在99%以上，另外耐火度越高越好。

現(xiàn)在很多老客戶都采用紅色石英砂，就因為紅色石英砂耐火度高，一般石英的限耐火度是1760度，而紅色石英的耐火度可以達到1750度。白色石英砂耐火度一般在1700度。還有就是除鐵，在石英加工的時候容易混進機械鐵，所以在生產(chǎn)中頻爐搗打料的時候務(wù)需除鐵，否則容易造成穿爐現(xiàn)象。

中頻爐搗打料石英砂顆粒的配比，是越細越好還是越粗越好。這個應(yīng)該具體問題具體分析。比如都是一噸的電爐，那么采用稍微粗點的顆粒也行，采用細點的也可以。如果是40噸的中頻爐，15噸的中頻爐那么采用很細的顆粒就不合適了。同樣一噸的電爐，粗細顆粒均可，只要配比搭配合理都可以。主要是個習慣的問題。俗話說的好：三分材料七分使用。無論再好的材料，如果打爐烘爐不好，爐齡一樣使用不高。所以大家在使用的時候，除了中頻爐搗打料要買合適的廠家外，打爐烘爐一定要嚴格按照廠家給的說明書認真執(zhí)行。

中頻爐爐襯常見問題和補救措施

1、縱向裂紋：補救措施 :打結(jié)后的爐襯 ,應(yīng)立刻烘爐,前一星期或半個月不能停爐  ,應(yīng)連續(xù)熔煉和保溫,讓其形成較厚的燒結(jié)層,以抵擋冷卻收縮引起的拉應(yīng)力。

2、橫向裂紋：補救措施  :從筑爐工藝著手,每次筑爐所耗爐料重量保持一致,爐襯密度均勻,搗打結(jié)實;每層打結(jié)完畢后加另一層料前,用平鏟將已打?qū)嵉谋砻嫠?0mm左右,使層與層之間充分咬合;筑爐前,爐料攪拌均勻,防止在筑爐時有雜物掉入爐料。

3、爐面襯層剝落：補救措施  :改變坩堝模形狀,將其設(shè)計成臺體,并且在坩堝四周均勻地鉆一些小孔,烘爐期間利于排出爐料內(nèi)水分,孔間隔225mm,孔直徑2～3mm;延長烘烤時間(室溫至 400  ℃),利于水分排出。

4、工作面燒結(jié)不良：補救措施  :改變爐料牌號,試驗爐襯使用壽命,為避免只有一個試樣而得出錯誤結(jié)論,可連續(xù)做兩次實驗(爐料牌號:F-150A,F-155A,F-165A);延長烘爐時間(如減慢烘爐加熱速度),能提高爐膛工作面抗侵蝕能力。

5、底部磨損嚴重：補救措施 :筑爐底時,將搗筑厚度比實際爐底厚度高出50～100  mm,打結(jié)完后再刮至實際厚度,使工作表面更結(jié)實;筑爐臂時,每次加料厚度宜控制在  80～100mm,避免造成爐襯打結(jié)不緊實;加大爐膛底部冷卻水流量,定期除管道水垢。

6、底部角落部分磨損：補救措施 :避免在金屬液面低的情況下操作,若輸入功率不變,金屬熔化量不變,液面高(過容量的 70  %)比較經(jīng)濟;當金屬液面過低時,要注意加料,如果加入大塊料,而電爐有輸入高功率,則底部將會嚴重過熱,加劇侵蝕。

7、爐壁側(cè)面磨損：補救措施 :保持高的待用金屬液面,使爐壁侵蝕沖刷均勻;待澆注前開足功率,這樣只需短時攪拌,而平時爐溫保持在1  300℃左右;盡量在1400℃以  下熔化冷料,保持穩(wěn)定的熔化速度;熔化時,勤扒渣,使金屬很快進入熔流,減小熔渣對爐襯的沖刷;坩堝模放置時保持與感應(yīng)線圈同心,確保爐襯厚度均勻,保持誤差在3mm  以內(nèi)。

8、低熔點熔渣：補救措施 :短時間提高溫度,可避免熔渣形成;經(jīng)常改變爐膛液面高度 ,避免熔渣在固定一點形成。

9、高熔點熔渣：補救措施 :加料前爐膛內(nèi)的砂子雜物清干凈;使用比較清潔的爐料或經(jīng)拋丸清砂處理過的爐料;熔煉溫度控制在1400℃左右。

10、延長爐襯壽命措施：常用的筑爐材料有鎂砂和硅砂,大多數(shù)使用硅砂,硅砂價格雖便宜,但易被侵蝕。筑爐前爐料要經(jīng)過人工檢查,確保其干凈清潔。先經(jīng)過手選  ,主要去除塊狀物及其它雜質(zhì),然后進行磁選,需完全去除磁性雜質(zhì)。由于干法搗固爐襯時不可避免地形成空隙,其大小和數(shù)量直接影響爐襯的緊實度。而當空隙的大小及數(shù)量達到一定程度就無法阻止鋼液的滲透,導(dǎo)致漏爐事件發(fā)生,因此合理的砂粒配比至關(guān)重要。

影響爐體壽命的因素還與熔煉過程中爐體損耗有關(guān),這種損耗主要表現(xiàn)為化學性侵蝕,夾帶有物理性侵蝕。其原理是:爐料與爐渣中的氧化物發(fā)生反應(yīng)生成低熔點的化合物,在鋼液的不斷沖刷下使爐體變薄。階段性熔煉完畢后,爐口用石棉布蓋上,防止爐體快速冷卻而產(chǎn)生裂紋,下次熔煉時不能較好融合,從而產(chǎn)生穿鋼現(xiàn)象。

結(jié)合多年來積累的中頻爐管理工作經(jīng)驗,對爐襯常見問題所采取的措施經(jīng)過實踐證明是合理的、可行的;生產(chǎn)過程中應(yīng)把握中頻爐的筑爐、烘爐、熔煉及保養(yǎng)三個環(huán)節(jié),可以有效延長爐襯使用壽命,降低筑爐次數(shù)。

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