耐熱混凝土600度多少錢一噸？

發(fā)布時間：2021/1/21 18:19:59

耐熱混凝土也稱之為耐火澆注料，600度高溫用的產(chǎn)品每噸價格在幾百至一千多一噸，主要看是否有其它要求。

一般硅酸鹽水泥混凝土經(jīng)不起高溫工況，氫氧化鈣在水化過程中沉淀，高溫時變成氧化鈣；石灰石作為骨料在高溫下受熱分解，強度被破壞。普通混凝土只能用于300℃以下的低溫場所，如爐基礎(chǔ)、煙囪等。耐火混凝土和澆注料使用溫度可達900℃以上。

耐火混凝的高使用溫度主要取決于骨科和膠結(jié)材料的種類和數(shù)量。骨料來源廣泛，包括廢耐火磚、煅燒粘土熟料和燧石粘土熟料。骨科也需要鋯石、鉻渣等材料。骨科要粉碎到一定粒度，按粗細搭配。為了提高混合料和澆注料的抗剝落性、耐磨性和熱穩(wěn)定性，可以加入耐熱鋼纖維。骨科占耐火混凝土的65%-80%。

耐火澆注料通常可根據(jù)膠結(jié)劑類型、耐火骨料類型和孔隙率進行分類。根據(jù)膠結(jié)劑的類型和組合方式，可分為:

(1)水化組合耐火混凝土，如硅酸鹽水泥組合耐火澆注料；鋁酸鹽水泥粘結(jié)耐火混凝土；Al2O3結(jié)合耐火澆注料。

②水化結(jié)合混凝結(jié)合澆注料，如低水泥結(jié)合耐火澆注料、超低水泥結(jié)合耐火澆注料。

③骨料結(jié)合澆注料，如粘土結(jié)合耐火澆注料、超細粉結(jié)合耐火澆注料、硅溶膠或鋁溶膠結(jié)合耐火澆注料。

④化學結(jié)合澆注料，如水玻璃結(jié)合澆注料、磷酸和磷酸鹽結(jié)合澆注料、聚磷酸鹽結(jié)合澆注料、硫酸鹽結(jié)合澆注料、酚醛樹脂結(jié)合澆注料。

粘土結(jié)合耐火澆注料。

粘土結(jié)合耐火澆注料是以軟粘土為結(jié)合劑，以鋁礬土熟料、粘土熟料或剛玉、莫來石為耐火骨料、粉料和外加劑制成的澆注型耐火材料。根據(jù)所用耐火骨料和粉料的種類，粘土結(jié)合耐火澆注料分為粘土、高鋁、剛玉莫來石、輕質(zhì)高鋁等。它具有優(yōu)異的性能，如良好的熱膨脹阻力和強大的抗剝落性。主要用于加熱爐、均熱爐、加熱爐等熱工設(shè)備。

粘土粘結(jié)劑的種類和用量對其性能有重要影響。選擇軟粘土粘結(jié)劑要求可塑性好、分散性強、附著力好、燒結(jié)溫度范圍寬、耐火度高。其技術(shù)要求是:Al2O329%?35%-35%，F(xiàn)e2O3<1.8%，R2O<1.1%，燒失量10%-14%，耐火極限大于1670℃。粘土粉細度小于0.088mm，占60%以上，用量一般為7%~13%。生產(chǎn)實踐證明，廣西粘土、焦作粘土、水曲柳較好。

加入分散劑可以使粘土膠體脫膠分散，增加澆注料的流動性。常用的分散劑有三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、硅酸鈉、檸檬酸鈉、酒石酸鈉等。，一般占粘土消耗量的1%-2%。硬化速凝劑一般選用高鋁水泥或純鋁酸鈣水泥，用量為0.2%-3%。為了提高普通粘土結(jié)合澆注料的性能，應(yīng)提高耐火原料的質(zhì)量，并添加分散性好的復合微粉。此外，為了提高澆注料在高溫下的體積穩(wěn)定性，有時會加入適量的藍晶石和石英粉。

耐火混凝土的特性。

(1)耐火性能與同材質(zhì)耐火磚相近，但由于耐火混凝土(澆注料)未燒結(jié)，在初始加熱時收縮較大，故荷載軟化點略低于耐火磚。盡管如此，總的來說性能還是比耐火磚好。

(2)耐火混凝土由于低溫水泥的作用，室溫抗壓強度高。同時由于砌筑整體性好，爐的氣密性好，不易變形，可以省去爐外殼的鋼板，爐對機械振動和沖擊的抵抗能力優(yōu)于磚砌體。比如用于均熱爐側(cè)壁上部，機械磨損和碰撞嚴重，使用壽命比磚長幾倍。

(3)熱穩(wěn)定性好，大部分或全部骨料為熟料，膨脹抵消水泥收縮。砌體的熱膨脹相對比磚小，溫度應(yīng)力也小。此外，結(jié)構(gòu)中還有各種網(wǎng)狀、針狀和鏈狀晶相，對溫度應(yīng)力有很強的抵抗力。比如用來澆均熱爐的嘴和蓋，使用壽命延長到一年半。

(4)生產(chǎn)工藝簡單，取消了復雜的制磚工藝�？芍瞥筛鞣N預制塊，可機械化，大大加快筑爐速度，砌磚效率提高十倍以上。廢磚也可以作為骨料，變廢為寶。

耐火混凝土裂縫的原因。

耐火混凝土的裂縫由以下原因引起:

(1)水灰比過大，導致表面出現(xiàn)孔隙和裂縫；

(2)水泥用量過大，收縮裂縫；

(3)養(yǎng)護不良或不及時，表面脫水、收縮裂縫；

(4)坍落度過大，鑄件過高過厚，素漿浮面開裂；

(5)過早拆模、用力不當會撬壞混凝土；

(6)混凝土表面假抹灰；

(7)鋼筋保護層過薄，沿鋼筋開裂；