發(fā)布時(shí)間：2021/4/28 16:38:04

高鋁水泥結(jié)合鎂質(zhì)澆注料與其它澆注料產(chǎn)品有些區(qū)別，其它產(chǎn)品是加水?dāng)嚢瑁�鎂質(zhì)耐火材料遇水會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不能加水，混合攪拌需要用配套的結(jié)合劑。

高鋁質(zhì)水泥與鎂質(zhì)澆注料結(jié)合后，由于鎂砂的水化作用，導(dǎo)致其開裂和擴(kuò)展，采用尖晶石砂代替氧化鎂，使其水化現(xiàn)象得到抑制。用粘結(jié)型澆注料，雖然鎂砂不水化，但其高溫抗折強(qiáng)度降低。采用含量較低的鎂砂，可以改善高溫結(jié)合澆注料的力學(xué)性能。

鎂質(zhì)澆注料通常采用燒結(jié)和電熔鎂砂作為耐火骨料和粉末材料，其粒子級(jí)別為5~2.5mm33%，2.5~1.2mm22%，1.2~0.6mm25%，0.6~0.15mm20%，鎂砂e細(xì)度為<0.09mm超過85%，濃度為30%或當(dāng)量濃度為4N的六偏磷酸鈉溶液作為結(jié)合劑，混合混凝劑為高鋁水泥的燒結(jié)劑調(diào)制技術(shù)是將耐火骨料與三分之二用量的六偏磷酸鈉溶液混合，骨料表面全部濕潤(rùn)后，加入耐火粉料，攪拌均勻，后加入剩馀的六偏磷酸鈉溶液，繼續(xù)攪拌1~2min振動(dòng)成型后，自然養(yǎng)護(hù)3d，不得淋水。環(huán)境溫度不得低于10℃，越高越好。養(yǎng)護(hù)到期，進(jìn)行各種性能檢查。

鋁澆注料和鎂澆注料的區(qū)別。

在不定型耐火材料中，按化學(xué)成分分為酸性、中性和堿性，其中鋁澆注料和鎂澆注料的區(qū)別有很多，前者是中性材料，后者是堿性材料，下面請(qǐng)?jiān)敿?xì)介紹。

鋁澆注料是以氧化鋁為主要材料的中性不定型耐火材料。特點(diǎn)是高耐磨性、高強(qiáng)度和施工快捷性�？梢院芎锰幚磉\(yùn)用中的熱震問題。澆注工程也使窯爐各方面達(dá)到很好的建筑要求，是用途廣泛的高品質(zhì)耐火資料。

鎂質(zhì)注入材料是堿性耐火資料，由電熔鎂砂或燒結(jié)鎂砂骨料和細(xì)粉裝備制成，環(huán)洋實(shí)業(yè)選用高鎂水泥結(jié)合的鎂質(zhì)耐火注入材料13526727226純度高，燒后線變化率小，荷重軟化溫度高，用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬鍛煉等。

選擇結(jié)合劑時(shí)，將磷酸鹽與鎂質(zhì)澆注料結(jié)合起來，常用磷酸鎂、聚磷酸鈉、磷酸鋁、磷酸灰燼、磷酸等作為結(jié)合劑。磷酸和酸性磷酸鹽和鎂砂的反響很大，凝聚硬化過快，無法施工。一般以中性或弱誠(chéng)性磷放鹽為結(jié)合劑，常用聚磷酸鈉。以六偏磷酸鈉為結(jié)合劑時(shí)，一般配合當(dāng)量濃度為3N或4N的溶液使用。

鎂質(zhì)澆注料施工處方:水泥用量25%~40%耐火骨料大粒徑10mm，用量60%~75%氯化鎂溶液或硫酸鎂溶液用量8%~12%。其詳細(xì)的合作比，需經(jīng)過實(shí)驗(yàn)判斷。這種耐火澆注料硬，成型后應(yīng)進(jìn)行天然養(yǎng)護(hù)，不得淋水，不得與其他耐火產(chǎn)品混合運(yùn)用。

高鋁質(zhì)水泥配以鎂質(zhì)澆注料

中包堿性耐火澆注料擋渣堰磚用氧化鎂前言近年來，隨著需要高級(jí)鋼，為保證鋼水潔凈度，在連鑄過程中去除非金屬夾雜成為重要課題之一。為了去除這種非金屬夾雜，通常在中間包內(nèi)設(shè)置擋渣堰。但目前使用的擋渣堰磚為高鋁或鋁硅，由于擋渣堰本身就是夾雜物的來源，因此希望將其轉(zhuǎn)化成堿性材料，以有效保證鋼的潔凈度。此外，還設(shè)置了等離子加熱器來補(bǔ)償鋼水溫度。

目前板坯連鑄中間包運(yùn)行條件苛刻，高鋁擋渣池處于嚴(yán)重變形、破壞狀態(tài)，尤其是渣線部位的熔化、腐蝕，要求采用耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高的材料。

將六偏磷酸鈉以下簡(jiǎn)寫為具有分散劑和結(jié)合劑作用的工業(yè)原料，并將其用作磷酸鹽結(jié)合澆注料所需的來源，將純度超過98的工業(yè)原料用于生產(chǎn)。用氧化鋁組成70的高鋁型水泥，用來產(chǎn)生粘結(jié)強(qiáng)度所需的高鋁型水泥。除上述原料外，還采用了試劑級(jí)的檸檬酸和硼酸作為硬化延遲劑，可抑制澆注料混練中的速凝現(xiàn)象。

在澆注料流動(dòng)性評(píng)價(jià)中，將混練物投人到內(nèi)徑為流動(dòng)錐體內(nèi)，使流動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)振動(dòng)巧次后，測(cè)定試樣長(zhǎng)、短部分的直徑，作為流動(dòng)值。用來測(cè)定材料強(qiáng)度的試樣是在試料裝人的長(zhǎng)方體金屬模具中制成的。同時(shí)，還進(jìn)行了大小為和的大樣本試驗(yàn)，以檢測(cè)在干燥澆注料時(shí)是否發(fā)生龜裂。在大氣層中保持健康狀態(tài)后，再下干，再下干一定時(shí)間再做大樣品。對(duì)干燥試樣，通過試驗(yàn)測(cè)定其干燥后抗折強(qiáng)度。對(duì)不同溫度下燒制的樣品進(jìn)行了燒制后抗折強(qiáng)度的測(cè)定。在高溫彎曲強(qiáng)度方面，加熱到一定溫度后，保持不變；此外，還進(jìn)行了顯微組織的定量分析。

小的氣孔被內(nèi)部堵塞，因此會(huì)降低透氣性。因?yàn)檫@樣降低了透氣性，認(rèn)為澆汁塊在干燥時(shí)蒸汽通道被切斷，所以內(nèi)部蒸汽壓力升高，因此會(huì)促進(jìn)鎂砂的水化，從而導(dǎo)致龜裂。加時(shí)，混練中的速凝現(xiàn)象明顯，不能做試樣。

抗折強(qiáng)度隨干燥后添加量的增加而增加，添加量越大，其大值為添加量大于質(zhì)量時(shí)，抗折強(qiáng)度降低；加品質(zhì)不產(chǎn)生干燥龜裂，超過品質(zhì)出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂。高鋁水泥與鎂質(zhì)澆注料配合使用，適合一次加料，這樣既能保持良好的操作性能，又有足夠的粘結(jié)力，干后不會(huì)產(chǎn)生龜裂。沒有加入分散劑的澆注料凝結(jié)得很快。

而當(dāng)加入適量時(shí)，可從抑制高鋁水泥溶出離子或捕捉離子中了解到，可延緩澆注料冷凝，改善流動(dòng)性。但是，當(dāng)過量添加時(shí)，會(huì)在養(yǎng)護(hù)過程中產(chǎn)生大量的膠凝，降低工作性能，同時(shí)由于高鋁質(zhì)水泥水化物的抑制，干燥后強(qiáng)度也會(huì)下降。對(duì)于鎂質(zhì)澆注料的試件，將高鋁水泥的用量定為按添加量加量，不加量加質(zhì)加質(zhì)。無摻量和摻量的試樣促進(jìn)水泥水化，使針狀結(jié)構(gòu)水化物發(fā)達(dá)。加入數(shù)量較多的樣品變成粒子凝膠化的狀態(tài)。

按此尺寸制造的小磚不會(huì)產(chǎn)生裂紋。但當(dāng)用相同的成分制造大磚塊時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。基于此種試驗(yàn)結(jié)果，可以證實(shí)高鋁水泥結(jié)合鎂質(zhì)澆注料僅通過調(diào)節(jié)用量并不能防止干裂�；炷�土與鎂質(zhì)澆注料混合使用時(shí)，出現(xiàn)干裂，歸根結(jié)底是由于鎂粉水化作用引起的水化現(xiàn)象，水化作用引起試樣內(nèi)部蒸汽壓力升高。若該蒸汽壓力不降低，水化會(huì)進(jìn)一步加劇。

所以，當(dāng)澆注料制成大塊時(shí)，磚內(nèi)部的水蒸氣壓力會(huì)增大，而隨著水蒸氣壓力的升高，抑制氧化鎂水化就變得非常困難。降低鎂砂細(xì)粉含量，增加氣孔率，是抑制水蒸氣壓力升高的有效途徑。為提高透氣性，抑制水蒸氣壓力升高，在配合料中加入以乙烯基纖維為主要成分的磚，采用氧化鎂細(xì)粉替代尖晶石制成配合料。將氧化鎂細(xì)粉用于水泥結(jié)合鎂質(zhì)澆注料中，干燥后會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重裂紋。此外，即使在這種澆注材料中加入乙烯纖維，也很難阻止龜裂。而將氧化鎂細(xì)粉替換為尖晶石細(xì)粉的配合料，即使不加入乙烯基纖維，也可防止干燥后龜裂。

由以上結(jié)果可以看出，為了抑制水泥合成的鎂質(zhì)擋渣堰磚的干裂，需將高活性氧化鎂細(xì)粉替換為其他原料。但為了從根本上預(yù)防鎂質(zhì)擋渣堰磚干裂的發(fā)生，需提高其抗水化性能，并選用能取代水泥的新型結(jié)合材料。

并且了解到在這個(gè)反應(yīng)中，沒有參與，也沒有產(chǎn)生低熔點(diǎn)物質(zhì)。同時(shí)了解到磷酸鹽能在鎂砂表面形成覆蓋層，提高其抗水化能力。因?yàn)樗�與氧化鎂結(jié)合得很好，所以作為堿性耐火材料的粘結(jié)劑，縮聚磷酸鈉被廣泛應(yīng)用。高鋁質(zhì)水泥被用作一種硬化劑，而粘合劑被用作分解抑制劑。對(duì)磷酸鹽結(jié)合澆注料，為了產(chǎn)生高溫結(jié)合與生成故將其添加量固定在質(zhì)邊，并在試驗(yàn)邊進(jìn)行了增加。

質(zhì)量加入后，其流動(dòng)值較好，但干燥后樣品出現(xiàn)龜裂，認(rèn)為這是由于加入量較少，無法抑制氧化鎂的水化所致。結(jié)果表明，基體在燒制過程中產(chǎn)生了大量的液相物質(zhì)，其性能良好。并得知可以達(dá)到磷酸鹽結(jié)合澆注料的高溫結(jié)合性能。因?yàn)闈沧⒘现泻�有少量的玻璃相，所以能促進(jìn)其分解、生成低熔點(diǎn)的玻璃相。為此，對(duì)澆注料所用鎂砂進(jìn)行了影響試驗(yàn)。

采用不同原料的添加，以提高高溫強(qiáng)度為目的，但采用以磷酸鹽結(jié)合鎂質(zhì)澆注料為基材的粉末材料制備的斷裂面，通過肉眼觀察，分別測(cè)定了不同原料的高溫抗折強(qiáng)度，得出了該材料的高溫抗折強(qiáng)度高值。指出這是由于鎂砂中含有雜質(zhì)所造成的影響。

氧化鎂中雜質(zhì)含量高時(shí)，在高溫下發(fā)生分解，產(chǎn)生低熔點(diǎn)物質(zhì)。除磷酸鹽結(jié)合鎂質(zhì)澆注料的骨料外，其余材料均以小于一定粒徑制成，并經(jīng)粉末射線衍線測(cè)試。通過對(duì)比一與98的澆注料，發(fā)現(xiàn)一用作氧化鎂原料，一用的樣品射線衍射峰非常大。

在中間包預(yù)熱加熱后，用設(shè)置擋渣堰磚澆注鋼水。在預(yù)熱過程中，中間包未發(fā)生爆裂，在加熱過程中，擋渣堰未發(fā)生龜裂、塌陷，3h澆注時(shí)未出現(xiàn)操作問題。顯示了澆注后鎂質(zhì)擋渣堰磚的外觀。用后不產(chǎn)生裂紋和斷裂，渣線部位無熔損。

對(duì)中間包用堿性擋渣堰磚生產(chǎn)過程中鎂質(zhì)澆注料的干燥及高溫特性進(jìn)行了研究，得出制作水泥結(jié)合鎂質(zhì)澆注料大型擋渣堰磚時(shí)，造成干裂的主要原因是鎂質(zhì)的水化。

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