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耐火澆注料
耐火材料在鋼包的使用要求及提高壽命措施介紹
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耐火材料在鋼包的使用要求及提高壽命措施介紹

發(fā)布時(shí)間：2021/4/29 14:42:07


鋼包耐火材料性能介紹。
鋼包襯的工作條件越來越差，其工作環(huán)境如下
(1)承受的鋼水溫度高于模鑄鋼包。
(2)延長鋼水在鋼包內(nèi)的停留時(shí)間。
(3)鋼包襯在高溫真空下?lián)]發(fā)，經(jīng)受鋼水的攪拌作用。
(4)內(nèi)襯在接收鋼水時(shí)受到的沖擊作用。
(5)熔渣對(duì)內(nèi)襯的侵蝕。
因此，鋼包耐火材料的要求如下:
(1)耐高溫，耐高溫鋼水長期作用，不熔化。
(2)耐熱沖擊，能反復(fù)承受鋼水的安裝、出現(xiàn)而不破裂剝落。
(3)耐熔渣侵蝕，能承受熔渣和熔渣堿度變化對(duì)內(nèi)襯的侵蝕作用。
(4)具有足夠的高溫機(jī)械強(qiáng)度，能承受鋼水的攪拌和沖刷作用。
(5)內(nèi)襯具有一定的膨脹性，在高溫鋼水的作用下，使內(nèi)襯之間緊密接觸成為整體。

常用的鋼包耐火材料
鋼包耐火材料的選擇條件如下
(1)鋼包的工作條件，如出鋼溫度、鋼水停留時(shí)間、澆注鋼種、是否精煉處理等。
(2)鋼包耐火材料在鋼包中的部位。
(3)熔渣的堿度。
(4)鋼廠建筑鋼包、拆卸鋼包、烘烤鋼包的工作條件和經(jīng)濟(jì)包的年齡。
(5)經(jīng)濟(jì)性。

常用的鋼包耐火材料有以下種類
(1)粘土磚。
粘土磚中Al2O3的含量一般在30~50%之間，價(jià)格便宜。主要用于鋼包中間層和鋼包底。
(2)高鋁磚。
磚中Al2O3含量在50~80%之間，主要用于鋼包的工作層。
(3)蠟磚。
該磚的特點(diǎn)是Si02含量高，一般在80%以上，比粘土磚的耐侵蝕性和整體性好，而且沒有殘?jiān)�。常用于鋼包墻和包底�?/div>
(4)鋯英石磚。
這塊磚主要用于包渣線部分。磚中ZrO2的含量一般在60~65%之間。其特點(diǎn)是耐侵蝕性好，但價(jià)格高，一般不怎么使用。
(5)鎂碳磚。
該磚主要用于包渣線部分，特別適合多爐連澆。磚中的MgO含量一般在76%左右，c含量在15~20%之間。其特點(diǎn)是對(duì)熔渣的侵蝕性小，耐侵蝕、耐剝落。
(6)鋁鎂澆注料。
該澆注料主要用于鋼包體，其特點(diǎn)是在鋼水的作用下，澆注料中的MgO和Al2O3反應(yīng)生成鋁鎂尖晶石，改善了內(nèi)襯的耐渣性和耐熱震性。
(7)鋁鎂碳磚。
該磚在鋁鎂澆注料基礎(chǔ)上發(fā)展起來的磚種，用于鋼襯里，壽命長。
(8)不燒磚。
目前用于鋼包燒磚的材料，幾乎可以制成相應(yīng)的不燒磚。其特點(diǎn)是制作工藝比較簡單，價(jià)格比較低。磚本身具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐侵蝕性，施工建筑也很方便。
如果鋼包本身也用于精煉，可以選擇MgO-Cr2O3一Al2O3系和MgO-CaO-C系的耐火材料，主要有鎂鉻磚、鎂鉻鋁磚、白云石磚等。
另外，澆注沸騰鋼時(shí)，請(qǐng)注意不要選擇含有石墨的磚種和澆注料。否則，襯里的壽命會(huì)降低。
使用含有石墨材料的磚種作為鋼襯里時(shí)，推薦在其表面涂上防氧化涂料，防止襯里表面氧化疏松，影響壽命。

煉鋼中間包耐火材料的要求
中間包是承接、貯藏和分配鋼包鋼水的中間容器。目前，中間包逐漸發(fā)展成為有效的反應(yīng)器，可以在中間包內(nèi)控制鋼水溫度，正確調(diào)整和改善微量合金元素的鈣處理等，即中間包冶金。
中間包的容量和承受的鋼水溫度與鋼包大不相同，使用的耐火材料也不同，但無論哪種中間包的類型，使用的耐火材料都需滿足以下要求
(1)要求襯里材料耐鋼水和熔渣侵蝕，壽命足夠長。
(2)要求襯里材料具有良好的耐熱震性，與鋼水接觸時(shí)不破裂。
(3)要求內(nèi)襯材料具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)和微小的熱膨脹性，使中襯具有一定的保溫性和良好的整體性。
(4)內(nèi)襯材料在澆注過程中，鋼水污染性小，要求保證鋼水質(zhì)量。
(5)要求襯里材料的形狀和結(jié)構(gòu)，包裝和拆卸方便。

鋼包對(duì)滑水口耐火材料要求
滑水口主要安裝在鋼包底部，其使用條件與塞桿相比，得到了很大的改善，其耐火材料部分不像塞桿那樣長時(shí)間浸泡在鋼水中。但是，對(duì)于滑水口來說，滑水部分是重要部件，其好壞直接影響滑水口的壽命。
滑動(dòng)出水口的出水口和出水口起到流鋼水的作用，但上水口的材質(zhì)要求耐高溫、耐鋼水侵蝕、耐沖刷，與鋼包座磚的壽命同步。下水口一般只是一次使用，與上水口相比，要求相對(duì)較低。
上、下滑板在工作中受到緊固壓力，而且可以滑動(dòng)，澆注過程中需保證滑板之間不漏鋼水。因此，需精加工上下滑板的滑動(dòng)面，保證極高的平行度和光滑度。它還需要高熱機(jī)械性能。
澆注中，上、下滑板的滑動(dòng)面和流鋼孔承受高溫鋼水的侵蝕和沖洗作用。因此，滑板要求具有耐高溫、耐侵蝕、耐剝落、耐熱振動(dòng)和耐磨性。
目前，滑板的選擇主要包括:高鋁、鎂、鋁碳化硅、鋁鉻、鋁碳和鋁鋯碳。
上述材質(zhì)可制成燒制或不燒制的滑板磚。
對(duì)于材質(zhì)較高的滑板，由于價(jià)格較高，可以選擇復(fù)合型滑板，更適用，更經(jīng)濟(jì)。

鋼包耐火材料提高壽命的措施
鋼包耐火材料損壞的主要原因如下:
(一)化學(xué)作用:
1)鋼水成分對(duì)耐火材料的侵蝕。
2)熔渣成分對(duì)耐火材料的侵蝕。
3)在高溫作用下，耐火材料本身產(chǎn)生的反應(yīng)造成的損傷，如新礦物生成產(chǎn)生的相變帶來的體積效應(yīng)和真空揮發(fā)等原因。
(2)物理作用:
1)鋼水對(duì)耐火材料的沖刷作用。
2)鋼水反復(fù)作用于耐火材料產(chǎn)生的熱沖擊，引起耐火材料的裂紋和剝落。
3)耐火材料本身的熱膨脹效果造成的損壞。
4)高溫鋼水對(duì)耐火材料的熔蝕作用。
(3)人為原因:
1)材料的選擇和組合不當(dāng)。
2)對(duì)耐火材料的使用不當(dāng)。如搭建方式、烘烤方式不當(dāng)?shù)取?/div>
3)鋼包周轉(zhuǎn)期過長，冷包工作。
4)拆包不當(dāng)，損壞鋼包中間層。
5)未采取修補(bǔ)措施。
針對(duì)上述損壞原因，提高包壽命的主要措施如下
(1)選擇耐高溫、耐侵蝕、耐熱沖擊的耐火材料作為襯里。
(2)正確選擇和組合耐火材料，平衡包裝。
(3)了解所選耐火材料的性能，合理制定鋼包的使用條件，如烘烤制度的制定等。
(4)盡量加快鋼包的使用周期，做好紅包工作。
(5)對(duì)襯里耐火材料的破損部分進(jìn)行噴霧處理。

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