發(fā)布時間：2021/4/30 17:02:59

不粘鋁澆注料采用高純原料與超微粉相結(jié)合，該澆注料具有高密度、強度高、熱穩(wěn)定性好等特點，通過加入適量不粘鋁鋁粉，可大大降低鋁及合金對襯體的潤濕性，提高了耐火材料對含鹽、助熔劑等化學成分的鋁液的抗腐蝕、抗刷渣性能，不沾鋁及合金的作用，即防止耐火材料中含有鹽份、助熔劑等化學成分，延長爐襯壽命。

適用部位：普通鋁熔煉爐、維持爐內(nèi)各部位整體澆注、鋁液輸送包襯等。工作溫度：1300℃；保存期：6個月；施工方式：強制攪拌振動成型；顆粒：10mm；混合水量：5~6kg潔凈水/100kg本品。

不粘鋁澆注材料結(jié)構(gòu)

將所有組分在合適的溫度條件下混合均勻。充填充分浸潤及其重要性。合適的混合材料可以：1.改善流動性，減少收縮趨勢；2.降低內(nèi)部應力，以提高產(chǎn)品的機械強度；3.改善高壓設備的局部放電性能。

在粘度較高且混料溫度較低的情況下，對中到高粘度澆注料樹脂系統(tǒng)，由于摩擦作用，還可產(chǎn)生額外的自升溫10-15℃。對粘度較低的澆注系統(tǒng)，一般采用錨定攪拌混合器即可。大廠采用兩種預混灌方式，在真空條件下分別將樹脂、固化劑及相應數(shù)量的增料及輔料進行混合，然后用計量泵將其送到終混灌設備或連續(xù)混灌設備中。個別預混料可在較高的溫度(約60℃)下，根據(jù)具體材料的情況，儲存和長大一周。在貯存期間應適當攪拌，防止填料沉淀。攪拌時間取決于攪拌溫度、攪拌量、攪拌設備和具體應用場合，攪拌時間可以是半到三個小時，真空度要求在0.5-8毫帕。對于高介電強度的零件，建議對其質(zhì)量穩(wěn)定性和預干化狀態(tài)進行檢測，添料的含水量應在0.2%以下。溫度低于25℃時，有效使用時間約為1天，傳統(tǒng)的終混灌應每周清洗一次或不工作。若工作間隔較長，含有混合物的管路和計量設備需冷卻，并用樹脂成分進行清洗，以防止產(chǎn)生沉淀，或增加不想要的粘度。

不粘鋁澆注料在鋁熔爐的熔池爐襯和鋁水轉(zhuǎn)運包的維護

爐襯和鋁水轉(zhuǎn)運包是鋁熔爐中經(jīng)常接觸鋁水的地方，鋁水在流經(jīng)時，會對爐襯和鋁水轉(zhuǎn)運包產(chǎn)生嚴重的腐蝕，因此要求施工澆注料具有強度高，耐鋁水滲透，性能好等優(yōu)點。不粘鋁澆注料在目前的情況下應運而生。

非粘性鋁澆注料以高鋁礬土熟料為骨料，鎂砂與高鋁礬土熟料共磨成粉，水玻璃作粘結(jié)劑，可用于盛鋼桶、鐵水包裝和出鋼槽整體內(nèi)襯。采用特種高鋁礬土作為粘結(jié)劑，并加入a-Al2O3微粉、棕剛玉微粉和一種添加劑，用純鋁酸鈣水泥作粘結(jié)劑，配制成耐火澆注料，分別測試其常溫和高溫燒后指標.不粘鋁澆注料具有強度高，耐鋁水滲透性好等優(yōu)點.我公司生產(chǎn)的不粘鋁澆注料在重慶某大型鋁廠的20t、30t、100t等熔鋁爐中大量使用，使用效果良好。但再好的不粘鋁鋁質(zhì)澆注料也是需要養(yǎng)護的，只有這樣。

維護好了才能保證其質(zhì)量，進而保證施工質(zhì)量。然而，拆模后不粘鋁澆注料的養(yǎng)護質(zhì)量如何，又是易被忽視的因素，它直接影響著不粘鋁澆注料的使用壽命和使用效果。其養(yǎng)護目的是使不粘鋁澆注料的粘結(jié)劑具有凝固和硬化時間，從而獲得足夠的初始強度。所以耐火澆注料施工完成后應及時進行養(yǎng)護。非粘性鋁質(zhì)澆鑄料的養(yǎng)護方法一般有以下三個步驟：

澆注料的養(yǎng)護溫度不應低于15℃，當溫度較低時應采取保溫措施；

養(yǎng)護時一般采用自然養(yǎng)護，或在澆注料表面覆蓋濕布或墊，蓋在不粘鋁澆注料的表面上，并及時灑水保持濕潤狀態(tài)，對于不方便蓋蓋的部位，可用噴霧器在澆注料表面噴水氧護；

三、養(yǎng)護時間短不得少于2天，養(yǎng)護制度與不粘鋁澆注料的粘結(jié)劑種類有關(guān)，在生產(chǎn)中如果縮短養(yǎng)護時間，或根本沒有養(yǎng)護，常常造成下一步出現(xiàn)烘烤問題；

凝固拆模的時間約為3-5天。

不粘鋁澆注料可以延長爐齡嗎？

鋁熔煉爐是根據(jù)鋁熔煉工藝研制的一種新型節(jié)能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝：合金成分嚴格、生產(chǎn)不連續(xù)、單爐容量大等要求，達到了降低消耗、減少燒損、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動強度、改善勞動條件、提高生產(chǎn)效率的目的，適用于多爐間歇、配合金和回爐料的熔煉。雖然鋁的熔融溫度不高，但由于鋁液粘度低、滲透能力強、活化能力高，使得其對耐材爐襯的侵蝕反應極其嚴重。坩堝侵蝕試驗是一種傳統(tǒng)的評價方法，雖然這種評價比較試驗能夠反映鋁水線(即鋁湯-氣界面)在耐材爐襯表面上的玉積長和掛渣現(xiàn)象，但無法對鋁湯-池底反應機制進行深入的解釋。本文嘗試用不同的腐蝕方法對爐襯各個不同部位的反應機理進行解釋，并在不同的溫度條件下，用不同的腐蝕方法對爐襯各部分的反應機理進行了分析，從而提高耐材的使用壽命。

本產(chǎn)品是一種不沾鋁的澆注料，已廣泛應用于鋁及鋁合金熔爐和保溫爐爐襯中。就鋁水與耐火材料的腐蝕反應而言，通常可以分為以下幾種情況：鋁水與耐材接觸的界面，即爐底或爐池的下部；以及，鋁湯、空氣與耐材接觸的界面，也就是在滿爐和放空鋁湯時，高、低鋁水線的側(cè)壁處。爐內(nèi)修修破損下線的主要原因是，爐內(nèi)及爐襯表面出現(xiàn)了鋼絲結(jié)塊現(xiàn)象。

也就是所謂的掛渣現(xiàn)象；這種現(xiàn)象并不直接侵蝕爐襯，而是直接由清渣過程中的機械破壞和清渣過程中的沖蝕所造成。一般采用兩種試驗方法來評價和研究鋁湯料對耐材的滲透性和反應行為。

01類為坩堝腐蝕試驗，用于模擬高、低鋁水線處的使用情況，以及研究鋁湯、空氣與耐材接觸的界面反應；第二類為浸入試驗，用于模擬高爐底與耐材處的使用情況，以及研究鋁湯與耐材處的界面反應。不管采用哪種測試方法，都可以根據(jù)合金種類、添加助熔劑的不同、測試溫度的高低和保持時間的長短，模擬出各種不同的測試條件和環(huán)境，用于評價和研究鋁湯對耐材的滲透反應行為。

耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。