發(fā)布時(shí)間：2021/8/31 17:36:07

1.鍋爐結(jié)構(gòu)的變化也會(huì)導(dǎo)致材料坍塌，因?yàn)槟湍ツ突鸩牧系呐蛎浐褪湛s不能與鋼材同步交換。一般情況下，澆注料在第一次燒結(jié)過程中會(huì)產(chǎn)生少量收縮，隨著溫度的升降和不同材料的性能，未來的變化會(huì)產(chǎn)生膨脹和收縮。當(dāng)鍋爐溫度快速升降時(shí)，其應(yīng)力超過材料強(qiáng)度所能承受的力時(shí)，材料就會(huì)開裂甚至坍塌。另一種坍塌原因是與材料的熱震穩(wěn)定性有關(guān)。由于不同材料的熱震穩(wěn)定性差異較大，在爐溫頻繁變化的情況下也會(huì)發(fā)生坍塌。

2.鍋爐注重膨脹和密封。合理的膨脹方法和密封方法來源于耐火材料長(zhǎng)期砌筑、維護(hù)和運(yùn)行跟蹤后的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。有些鍋爐的耐磨材料設(shè)計(jì)并不。如果按照?qǐng)D紙施工，很難保證三年的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，這就需要改進(jìn)筑爐工藝，包括吊墜的制作、膨脹縫的預(yù)留方法、模板的支撐方法以及施工過程中是否嚴(yán)格按照電力標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。沒有一支好的專業(yè)筑爐施工隊(duì)伍，再好的材料也很難保證鍋爐沒有質(zhì)量問題。

由于鍋爐主體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)襯材料施工面積大，含水量高，施工后應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)材料的特點(diǎn)進(jìn)行烘爐。如果烘爐不能按程序進(jìn)行或縮短烘爐時(shí)間，必然會(huì)導(dǎo)致材料內(nèi)部蒸汽壓力過大。當(dāng)蒸汽壓力超過材料的拉伸強(qiáng)度時(shí)，會(huì)造成材料分層爆裂，導(dǎo)致鍋爐運(yùn)行不久，導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)剝落或內(nèi)部熱應(yīng)力受損，嚴(yán)重影響鍋爐的安全運(yùn)行和使用壽命。

余熱鍋爐由鍋筒、活動(dòng)煙罩、爐口煙道、斜1煙道、斜2煙道、末1煙道、末2煙道、給料管(下料溜)槽、氧槍口、氮封裝置和氮封塞、人孔、微差壓取壓裝置、煙道支架和吊架等組成。

1.余熱鍋爐和窯爐的相互影響。

AQC爐投入使用后，除塵器入口溫度低，負(fù)壓大，頭排風(fēng)機(jī)電流大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整入口擋板，保持窯頭負(fù)壓，避免負(fù)壓過大，造成燃燒器回火。

2)AQC爐加熱管被高速含塵煙氣沖刷磨損，會(huì)導(dǎo)致穿孔爆管事故。事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)積極采取措施，防止水流入拉鏈機(jī)，造成熟料結(jié)塊。

3)AQC爐進(jìn)口廢氣溫度波動(dòng)較大，蒸汽壓力和溫度變化較大。窯頭摻冷風(fēng)的方法可以降低廢氣溫度，但不經(jīng)濟(jì)。建議采取措施穩(wěn)定煙氣溫度，避免金屬蠕變和澆注料脫落，影響機(jī)組負(fù)荷。

4)SP爐的啟停和入爐煙氣量的調(diào)節(jié)涉及窯系統(tǒng)工況的波動(dòng)和窯尾高溫風(fēng)機(jī)電流的波動(dòng)。原則上，只要C1出口負(fù)壓和溫度保持不變，SP爐啟停操作和風(fēng)量調(diào)節(jié)不會(huì)影響窯系統(tǒng)的穩(wěn)定性。實(shí)現(xiàn)這一原則的重要手段是SP爐進(jìn)出口擋板、旁路擋板和窯尾高溫風(fēng)機(jī)液力偶合器的協(xié)調(diào)操作。啟停鍋爐，調(diào)節(jié)入爐煙氣量，由中控窯操作人員操作。由于高溫風(fēng)機(jī)入口溫度會(huì)降低，風(fēng)機(jī)輸出會(huì)增加，導(dǎo)致C1負(fù)壓和高溫風(fēng)機(jī)電流的變化。因此，應(yīng)根據(jù)窯尾高溫風(fēng)機(jī)電流的變化慢慢操作，及時(shí)調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)，使窯系統(tǒng)穩(wěn)定。高溫風(fēng)機(jī)液力偶合器的控制目標(biāo)是盡可能保持C1出口負(fù)壓穩(wěn)定，同時(shí)高溫風(fēng)機(jī)電流不超過額定值。

5)從預(yù)熱器出口到余熱鍋爐入口的管道外保溫，減少散熱；堵塞漏風(fēng)，提高鍋爐人口廢氣溫度。

6)AQC爐啟停時(shí)，除塵器入口溫度應(yīng)控制在100~200℃，嚴(yán)禁超過260℃。必要時(shí)調(diào)整冷風(fēng)閥。

七、SP爐啟停時(shí)及時(shí)調(diào)整加濕塔噴水量，注意塔后溫度。SP爐廢氣出口溫度應(yīng)根據(jù)立磨和入磨原料的水分確定，可通過鍋爐進(jìn)出口擋板和旁路擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)。

8)窯頭和窯尾拉鏈機(jī)啟動(dòng)時(shí)，窯頭斜拉鏈和窯尾二合一拉鏈機(jī)必須運(yùn)行，以免系統(tǒng)堵塞。

九、SP爐振打投入時(shí)，會(huì)引起氣體含塵濃度的變化，導(dǎo)致窯尾排風(fēng)機(jī)工況突變，甚至風(fēng)機(jī)因氣體含塵濃度過高而過載跳停。

10)如果窯運(yùn)行，鍋爐長(zhǎng)期停運(yùn)，由于余熱鍋爐入口擋板關(guān)閉不嚴(yán)密，SP爐下部會(huì)積灰。

鍋爐隨窯啟動(dòng)。

一、AQC爐可隨頭啟動(dòng)排氣扇時(shí)，鍋爐進(jìn)出口擋板全開，旁路擋板全關(guān)，排氣扇的風(fēng)量全部通過AQC爐，此時(shí)風(fēng)溫約50℃，上升速率小于80℃/min，可滿足AQC爐升溫的需要，在達(dá)到并汽條件時(shí)可并入系統(tǒng)。風(fēng)量和風(fēng)壓可通過頭排風(fēng)機(jī)入口擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)。但此時(shí)電除塵器入口風(fēng)溫低，對(duì)電除塵器有一定影響。

2)SP爐隨窯點(diǎn)火同時(shí)啟動(dòng)時(shí)，需要改變傳統(tǒng)的啟動(dòng)方式。一般情況下，煙氣通過預(yù)熱器頂部排入大氣，既不經(jīng)濟(jì)，也不環(huán)保。窯內(nèi)點(diǎn)火至投料需要較長(zhǎng)時(shí)間，可充分利用窯內(nèi)升溫時(shí)間，對(duì)SP爐進(jìn)行預(yù)熱升溫。

點(diǎn)火前啟動(dòng)窯尾排塵風(fēng)機(jī)，煙氣通過預(yù)熱器、余熱鍋爐、加濕塔、窯尾排塵風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，通過煙囪排入大氣。這種方法對(duì)窯的影響主要有：

①預(yù)熱器出口壓力必須控制為零，否則窯頭火焰后移，預(yù)熱器出口溫度高，油耗增加；

②高溫風(fēng)機(jī)蝸殼可能因風(fēng)速低而積灰；

③袋式除塵器因煙氣溫度低而結(jié)露；

④尾部灰粒細(xì)，流動(dòng)性差，溫度低時(shí)容易造成系統(tǒng)堵塞；

⑤啟動(dòng)時(shí)需要啟動(dòng)尾排風(fēng)機(jī)，耗電大；

⑥控制不當(dāng)導(dǎo)致投料時(shí)間延長(zhǎng)。

3.啟動(dòng)和運(yùn)行調(diào)整原則。

1)余熱鍋爐的運(yùn)行不應(yīng)影響水泥生產(chǎn)，因此鍋爐的啟動(dòng)和維護(hù)必須堅(jiān)持副業(yè)服從主業(yè)，主業(yè)兼顧副業(yè)的原則，既要保證產(chǎn)業(yè)安全，又要保證產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)。

二是統(tǒng)籌兼顧，安全生產(chǎn)，確保窯爐和余熱鍋爐穩(wěn)定。

3)先滿足水泥生產(chǎn)過程中原料干燥對(duì)余熱的需求，其次大幅度回收剩余熱。

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3、嚴(yán)格按照鍋爐運(yùn)行工藝進(jìn)行操作。

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