發(fā)布時間：2021/9/13 15:53:04

在不定形耐火材料中，耐火搗打材料根據(jù)耐火骨料的種類分為粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)、碳化硅質(zhì)等，根據(jù)結(jié)合劑種類的結(jié)合劑等。耐火搗打料現(xiàn)場攪拌，用風(fēng)鎬或機(jī)械搗打，風(fēng)壓不低于0.5兆帕。材料量少或使用不重要的部位，也可以手工打結(jié)。所以耐火搗打材料的內(nèi)襯含水率低，堅固，性能優(yōu)于同一材料。耐火劑施工速度慢，勞動強(qiáng)度大，容易被干振動材料取代，更好的耐火澆注料取代。搗打材料可用于感應(yīng)爐、加熱爐、均熱爐襯里、轉(zhuǎn)爐襯里、鋁電解槽等。總而言之，除了一些特殊用途的材料，如耐火泥，所有非形耐火材料，只要將水或化學(xué)結(jié)合劑的用量減少三分之一至二分之一，即可采用搗打法施工，改善性能。

耐火搗打料應(yīng)用廣泛，尤其是熔煉爐等熱工設(shè)備。例如，在電弧電爐上，用鹵水鎂搗打料打襯，使用效果更好；在工頻感應(yīng)電爐的熔溝部位，用剛玉搗打料搗打襯里，可滿足生產(chǎn)工藝的要求；在鋼包壁上，用水玻璃等配制鋁鎂質(zhì)耐火搗打料，用剛玉搗打料搗打襯內(nèi)，用水玻璃等配制鋁鎂質(zhì)耐火搗打料，用鋁鎂砂打襯，平均壽命85次，單耗低，僅2.7kg/t鋼。

鋁鎂耐火搗打材料

鋁鎂耐火搗打料采用搗固法施工的半濕耐火混合料，屬于不定形耐火材料之一，不同于澆注料施工方法。

耐火搗打材料不同于耐火塑料。這是一種低塑性或無塑性搗打材料，通過強(qiáng)制搗打形成致密體，然后加熱、烘烤或烘烤硬化以獲得一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。當(dāng)前，除塑料(濕搗打料)和搗打料(半濕搗打料)外，干式搗打料(無液體搗打料)也是一種完全無塑性的搗打料。

過去，耐火搗碎材料種類繁多，應(yīng)用廣泛。但由于勞動強(qiáng)度大，施工時間長，很難得到均勻的整體襯里，逐漸被其他施工方法所取代�，F(xiàn)在用這種半濕狀態(tài)搗打料的地方不多。目前搗打料的主要品種有:鋁鎂搗打料、高鋁(或剛玉)碳化硅炭搗打料、堿性耐火搗打料、鋯莫來石搗打料等。

鋁鎂搗打材料是以氧化鋁和氧化鎂為主要成分的半濕混合材料，是以高鋁熱材料(級或特級礬土熟材料)或剛玉為骨料和粉末，以水玻璃溶液為結(jié)合劑制成的泥。

搗打材料的組成比例為:高鋁熟料(或剛玉)骨料和粉末88%-92%結(jié)或電熔鎂砂粉8%-12%加水玻璃溶液7%-10%搗打材料的粒度為大粒度10~15毫米，骨料(大于100米)與粉末(小于100米)的比例為(60~65):(3540)，而粗骨料(大于8毫米)與細(xì)骨料(小于1毫米)的比例為(60~70):(30~40)。

搗打材料組成中的燒結(jié)或電熔鎂砂以細(xì)粉的形式加入基質(zhì)，目的在于使用中MgO和Al2O3可以產(chǎn)生原位反應(yīng)，產(chǎn)生鋁鎂尖晶石(A2O3MgO)，這不僅可以補(bǔ)償搗打材料的燒結(jié)收縮，還可以提高高高溫熔渣的滲透性和侵蝕性。粘合劑應(yīng)采用高模水玻璃溶液，因為模水越小，Na2O含量越高，會降低搗打料的高溫抗渣性能。水玻璃溶液一般采用模數(shù)大于2.6、密度1.21.3g/cm3的結(jié)合劑。

鋁鎂耐火搗打料的用途是什么？由特級高鋁熟料和中檔燒結(jié)鎂砂制成的鋁一鎂搗打料的一般理化性能如下：化學(xué)成分：Al2O370-75%,MgO:l6%-10%干燥后體積密度為2.60-2.75g/cm3，耐壓強(qiáng)度為45~55MPa,1400℃，3h燒后氣孔率為22%-23%，壓強(qiáng)度為70~85MPa，線變化率為-(20~0.8)%鋁一鎂搗打料可作為鋼包整體搗打內(nèi)襯，感應(yīng)爐內(nèi)襯，電爐出鋼槽內(nèi)襯，以及與高溫金屬溶液和溶渣接觸的高溫容器等。

高鋁-碳化硅-碳搗打料簡稱：高鋁化硅打料，是由高鋁熟料、碳化硅、碳素材料、結(jié)合劑和添加劑組成的一種打料混合物，稱為高鋁一碳化硅-碳打料。這種搗打料主要用于中高爐出鐵溝和渣溝內(nèi)襯。

從鐵溝到渣溝的主要成分為Al2O3:45%-69%，SiC+C為10-25%，渣溝的主要成分為Al2O3:35%-45%，SiC+C為15%-30%。

制備這種搗打料的高鋁礬士熟料要求雜質(zhì)(Fe2O3,R2O)含量越低越好，吸水能力小于4.5%，粒度構(gòu)成顆粒(8-2mm)40%-60%，中顆粒(2-0.074mm)10-20%，細(xì)顆粒小于0.074mm30%-40%。碳化硅采用黑色碳化硅，粒度小于100目。碳材料可采用冶金焦或石墨，雜質(zhì)含量低，固定碳含量高。添加軟土或膨潤土，以改善搗打料的工作性能和燒結(jié)性能。根據(jù)使用溫度，也可以添加不同溫度結(jié)劑。

這種搗打料中使用的結(jié)合劑有瀝青、焦油、瀝青、液體酚醛樹脂、磷酸二氫鋁等。以瀝青為結(jié)合劑時，調(diào)制搗打料時要加水調(diào)和，搗打后使用前要烘烤。在采用焦油(或噸位油)+瀝青作結(jié)合劑時，搗打料無需加水，搗打后不需烘烤即可直接通鐵水，是免烘烤搗打料，但使用時煙氣較大，會污染環(huán)境。

該結(jié)合劑作為一種液體酚醛樹脂，無需加水即可直接投入使用，無需烘烤搗打料，不需烘烤搗打料，對環(huán)境污染小，但搗打料的保存時間短，好現(xiàn)場調(diào)配直接使用。用磷酸二氫鋁為結(jié)合劑時，抗鐵、渣腐蝕較差，僅用作小高爐出鐵溝的襯里，目前基本不用磷酸二氫鋁作結(jié)合劑。

耐火搗打料施工

一般而言，耐火搗打料粉一液體混合的填充結(jié)構(gòu)，按液體數(shù)量分為表1所示的流動一靜一毛細(xì)一泥。圖1將流變學(xué)定性表現(xiàn)為外觀，將其分為彈性、塑性和粘性三種形態(tài)。耐火搗打料的分類基本與這三種狀態(tài)相對應(yīng)。漿液是一種具有主要粘滯性質(zhì)的連續(xù)液相流變特性(稀狀)、低水泥澆注料、壓力澆注料、噴涂補(bǔ)充劑等多種不定形耐火材料都屬于懸浮分散體系。毛細(xì)區(qū)域以塑性為主體，具有粘性流變學(xué)特性，塑料和修補(bǔ)材料等屬于這一類。而在流動-靜止區(qū)，水(液)量較低，干爽，具有彈性(塑性)流變特性，耐火搗打材料類似于這種材料。

這種質(zhì)流變性能也反映了混合能耗的大小，從干燥到粘性的塑性邊界，能耗顯示出大值。將混合粉末周圍均勻涂抹混合料(粘土一水、糖蜜、焦油)，是一種理想的搗打材料。但是，理想的搗打材料混合器，力矩大于粉料和漿料的混合物，應(yīng)采用壓力大的輪式混合器。砂輪攪拌機(jī)通過壓縮和剪切力、攪拌、分散和刮擦。輪式混合機(jī)大致分為輪式自轉(zhuǎn)型和盤式反轉(zhuǎn)型。混合器在接觸簡單時松散，破碎程度，通過簡單的觸方法判斷混合率。事實上，由于人的差異，很難判斷。若未使用接觸法，則采用錘模成型法，以可塑性耐火材料，評價實際施工性能。模具容器內(nèi)，按規(guī)定次數(shù)沖制，搗固量作為充填評價，脫模后用沖裁量作為沖壓件的保形性。

例子：

填充率(%)=100×(10次夯實高度-20次夯實高度)/10次夯實高度。

變形能(可塑性)=100×(沖壓前樣品長度-沖壓后樣品長度)/沖壓前樣品長度。

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