發(fā)布時間：2021/10/18 17:21:31

使用酸鈣水泥澆注料施工時，注意水料的比例，不要添加太多或太少，這會影響產(chǎn)品的使用效果。酸鈣水泥澆注料應(yīng)該加多少水？廠家建議加水8-10%，也可以加減水劑，增加產(chǎn)品的密度和強度。

鋁酸鈣水泥又稱鋁酸鹽水泥、高鋁水泥或耐火水泥，是一種耐高溫膠結(jié)材料。鋁酸鈣水泥根據(jù)鋁含量的不同分為普通鋁酸鈣水泥和純鋁酸鈣水泥，澆注料的性能也不同。

純鋁鈣水泥土澆注料，也叫超高鋁水泥澆注料，是一種由不同等級的耐火骨料和細粉組成的純鋁鈣水泥結(jié)合而成的新型澆注料。與土礦水泥和高鋁水泥相比，純鋁酸鈣水泥的AL2O3含量有了進一步的提高，約為77~80%，CaO含量也有33~35%降低到18~20%，CaO含量大幅降低，澆注料中與之反應(yīng)產(chǎn)生的鈣石(CaOAL2O3.2SiO2)和鋁黃長石(2CaOAL2O3.SiO2)的低熔大大降低。

普通鋁酸鈣水泥的組成和應(yīng)用

采用普通鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，與耐火骨料、粉末按一定配比配制成的混合料，加水?dāng)嚢�、振蕩澆注成型，養(yǎng)護烘烤后即可直接使用。普通鋁酸鈣水泥可分為低鐵型和高鐵型。由天然低硅鋁礬土(SiO2含量小于8%)和石灰石制成%)和石灰石制成。

常用的鋁酸鈣復(fù)合澆注料應(yīng)用廣泛，根據(jù)使用溫度和使用條件，可選用不同類型的鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，并添加不同的耐火骨料和粉體。主要應(yīng)用于冶金、石油化工、機械、建筑材料等行業(yè)的各種熱處理爐、加熱爐、熱爐、鐵槽、鍋爐、窯頭、窯尾、石油化工反應(yīng)器及各種熱管和閥門。

用酸鈣水泥澆注料加多少水合適

純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的耐火骨料和粉末，一般用特種熟料、電熔或燒結(jié)的剛玉、莫來石、鎂鋁尖晶石、鉻剛玉、鋁鉻渣等大顆粒為5mm，還可以根據(jù)澆注料襯里的厚度進行調(diào)整。薄襯體的大顆粒可減少到3mm，顆粒級配一般為：5-3mm45-55%；3-1mm25-30%；≤1mm20-25%。耐火粉粒度為：≤0.08mm大于90%，其中≤0.044mm占30%。耐火骨料總成分60-70%，耐火粉料15-20%，純鋁酸鈣水泥10-20%，加多少水合適？澆注料廠家建議水料比為8-10%�？商砑游⒘繙p水劑，減少用水量，改善流動性，提高密度。

純鋁酸鈣水泥的耐火性在1750℃以上，粒度為8~50μ，比表面積高達8000~1000cm2/g。添加減水劑和緩凝劑后，施工流量大，初凝一般小于30分鐘。

添加劑的選擇是澆注料中必不可少的內(nèi)容。有各種減水劑、緩凝劑、促凝劑、表面劑、燒結(jié)劑、塑化劑等。，如添加α-AL2O3以提高高溫性能，添加藍晶石作為膨脹劑，添加生粘土作為結(jié)合劑和燒結(jié)劑。其他添加劑包括檸檬酸鈉、酒石酸鈉、密胺、三乙醇胺、三聚磷酸鈉、硼砂、磷酸鹽等。

純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的物理性能因所用骨料和粉末的材料性能而異。具有耐火、耐高溫、耐軟化、機械強度高、耐磨性能好、體積穩(wěn)定、抗渣性能好、抗渣性能好、還氣性能好。使用溫度可達1700C。冶金行業(yè)多用于高溫爐和設(shè)備襯里，如鋼水真空脫氣處理裝置浸漬管襯里、噴灑冶金整體噴槍襯里等。在機械行業(yè)，可以作為各種感應(yīng)爐襯里材料；在石化行業(yè)，可以作為催化裂化反應(yīng)的高溫耐磨襯里。

鋁酸鈣水泥耐火澆注料施工后為何需要維護

鋁酸鈣水泥耐火澆注料施工后為何需要維護？由于產(chǎn)品流動性強，采用澆筑施工，澆筑后需要凝固排水，使襯里干燥。這段時間是保養(yǎng)時間，經(jīng)過規(guī)定的保養(yǎng)時間后才能烘烤。

鋁酸鈣水泥耐火澆注料：各級粘土或高鋁骨料和粉末按一定比例配合，加入A型水泥。由于A型水泥在常溫下凝結(jié)硬化速度快，在水化初期(10h以內(nèi))釋放熱量大(約為總水化熱的80%)，夏季養(yǎng)護過程中必須隨時噴水冷卻。冬季養(yǎng)護過程中，應(yīng)覆蓋濕麻布或塑料薄膜，以保持澆注料表面濕潤。目的是避免澆注襯里或預(yù)制塊溫度過高，表面水分蒸發(fā)過快，不能完全水化，表面疏松，導(dǎo)致強度下降。A型水泥澆注料澆注成型后一般為1型初凝可達3h，初凝可達6h8小時后達到終凝，強度增長迅速，養(yǎng)護1d可達到75%的極限強度，3d可達85%7d后95%基本達到極限強度。

純鋁酸鈣水泥耐火澆注料是以純鋁酸鈣水泥為膠結(jié)劑，以特級土礦熟料、燒結(jié)氧化鋁、電熔剛玉為耐火骨料和粉末，按比例配合加水?dāng)嚢�，成型養(yǎng)護后不燒高級耐火材料。它具有耐火、荷載軟化溫度高、耐壓強度高、耐磨性好、燃燒后線變化小、耐渣性好、還原氣體能力強等特點。高使用溫度為1800℃。純鋁酸鈣水泥具有早強、硬塊、耐火的特點，是耐火澆注料的良好膠結(jié)劑之一。

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護后測定常溫耐壓強度。1d耐壓強度約為15.3Mpa，7d耐壓強度約為41Mpa。干燥耐壓強度高于3d常溫，接近7d強度。燃燒后高溫耐壓強度的變化規(guī)律和原因與低鈣鋁酸鹽水泥耐火澆注料基本相同。區(qū)別在于純鋁酸鈣水泥中，氧化鋁含量高，雜質(zhì)少，燒結(jié)溫度高(一般大于1300℃)，耐火性高。

純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的燒后線變化較小，在1000℃以下略有收縮，一般在0.07%左右。1500℃燒后線變化不超過±0.08%。純鋁酸鈣水泥耐火澆注料還具有良好的導(dǎo)熱性和熱震穩(wěn)定性。一般常溫?zé)釋?dǎo)率約為0.31W/(m.K)，熱真穩(wěn)定性大于30次。此外，純鋁酸鈣水泥耐火澆注料具有優(yōu)異的耐磨性和耐渣性，由于材料組成純凈，雜質(zhì)含量低，具有良好的抗還原氣體能力。

鋁酸鈣水泥耐火澆注料施工后為何需要維護？

鋁酸鈣水泥耐火澆注料強度的養(yǎng)護溫度影響明顯。通常在20℃左右維護可以獲得更好的強度。低于此溫度水化不完全，強度難以達到峰值；當(dāng)溫度高于此溫度時，達到峰值后降低。

耐火澆注料養(yǎng)護時，可用濕麻袋或濕墊覆蓋耐火澆注料表面，并及時灑水保持濕潤狀態(tài)。對于不方便蓋的部位（如立墻、頂墻），可用噴霧器在澆注料表面噴灑氧氣保護。維護時間不少于規(guī)定時間，需要灑水。養(yǎng)護系統(tǒng)與耐火澆注料的結(jié)合劑類型有關(guān)。

施工完成后必須進行耐火澆注料養(yǎng)護。維護是為了使耐火澆注料中的結(jié)合劑有凝固和硬化的時間，從而獲得足夠的初始強度。因此，耐火澆注料施工后應(yīng)及時維護，并根據(jù)具體情況決定是否拆模。

耐火澆注料施工中減水劑的作用是什么？

耐火澆注料的施工需要水或其他調(diào)節(jié)劑進行調(diào)和。添加減水劑可以減少用水量，增加流動性和密度，從而提高耐火澆注料的強度。

什么是耐火澆注料減水劑？

減水劑有很多種，如木質(zhì)素磺酸及其鹽、萘磺酸及其衍生物、胺及其衍生物、腐植酸鈉、無機材料(如鋅鹽、硼酸鹽、磷酸鹽、氯化物等。)、碳水化合物、多糖化合物和糖酸。

各種減水劑對低水泥耐火澆注料具有良好的減水效果，可防止水泥顆粒形成絮凝結(jié)構(gòu)，提高鋁酸鹽水泥的結(jié)合能力，降低澆注料的總孔隙率，減少大孔徑孔，使?jié)沧⒘辖Y(jié)構(gòu)更加均勻、密實。它還可以減少成型后澆注料中游離水的存在，減少干燥和烘烤過程中游離水的蒸發(fā)，相應(yīng)減少澆注料烘烤過程中產(chǎn)生的裂縫，提高澆注料的抗渣和抗熱震性能。

耐火澆注料施工中減水劑的作用是什么？

添加減水劑后，耐火澆注料分散效率高，減水效果明顯(添加量小于3聚的80%，澆注料流動性明顯提高)；產(chǎn)品PH值為7.3~8.3，稍慢凝結(jié)，澆注料施工時間充足；價格適中，可降低產(chǎn)品綜合成本；本產(chǎn)品為大分子量無機電解質(zhì)分散劑，可顯著提高澆注料的強度和高溫性能。

自流耐火澆注料的基多，需水量大，選擇高效減水劑非常重要。減水劑一般采用多種無機或有機減水劑，單獨或復(fù)合使用。添加減水劑后，可以減少水泥的需水量，充分分散超微粉，充分填充和改善變性。同時，多余的水分可以從基質(zhì)形成的團聚體中解脫出來，成為游離水，降低混合物的粘度，使?jié)沧⒘夏軌蜃杂闪鲃印?/div>