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耐火澆注料
窯爐內(nèi)襯耐火材料選定形還是不定形？
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窯爐內(nèi)襯耐火材料選定形還是不定形？

發(fā)布時(shí)間：2021/10/19 17:23:54
窯爐內(nèi)襯耐火材料選定形還是不定形？如何選擇窯爐耐火材料內(nèi)襯的施工方法？下面請(qǐng)看詳細(xì)介紹。



施工方法因窯爐類型和生產(chǎn)產(chǎn)品而異。比如，玻璃窯爐主要使用硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、電熔鋯剛玉磚、高純鎂磚、鋯英磚、高純鎂磚等，直接結(jié)合鎂磚、輕質(zhì)耐火材料和不定形耐火材料。

發(fā)電爐襯里主要是耐火澆注料，耐火磚砌筑為輔，如：重型爐襯：一般用粘土磚砌成。整個(gè)爐襯座位于鍋爐的基礎(chǔ)上。適用于小鍋爐。
輕型爐襯：即鋼架支撐式爐襯。整個(gè)爐襯的重量通過支架分層傳遞到鍋爐的框架上。幾乎全部采用不定形耐火材料。常用的粘土耐火澆注料、耐火塑料等輕質(zhì)耐火澆注料。
發(fā)電鍋爐燃燒室工作溫度為1400~1600℃，爐壁應(yīng)承受高溫?zé)嶝?fù)荷。高溫氣流的侵蝕和磨損以及灰塵的化學(xué)侵蝕。所以，燃燒室內(nèi)一般用一級(jí)粘土磚砌筑，其余爐襯、煙道工作層均為三級(jí)粘土磚。隨著工藝的發(fā)展，部分鍋爐采用耐高溫1710~1790℃的耐火塑料或耐火澆注料。煙道內(nèi)襯采用高鋁水泥粘土耐火澆注料澆筑。在1300~1400℃范圍內(nèi)，可選用高鋁質(zhì)水泥、磷酸鹽粘土或高鋁質(zhì)澆注料。

鋼包、鐵水包可澆筑或砌筑，建議澆筑耐火材料；
電解槽由干料、濕料和耐火磚組成；
回轉(zhuǎn)窯以磚為主，特殊部位采用澆注耐火材料。

耐火磚施工需要注意什么？
此外，耐火磚的施工質(zhì)量和砌筑質(zhì)量也是其中的重點(diǎn)，直接影響耐火磚的性能、內(nèi)襯、設(shè)備的使用壽命。那么，耐火磚施工和砌筑時(shí)應(yīng)注意什么呢？小編為大家整理了相關(guān)資料，感興趣的朋友可以了解一下。

耐火磚施工需要注意什么？
在砌筑耐火磚時(shí)，要確保砌筑方便，使用效果好，除了在內(nèi)質(zhì)和穩(wěn)定性上，對(duì)耐火磚也要嚴(yán)格控制，具體要求如下；
①尺寸公差：高度公差小于1%；磚大小頭厚度誤差小于1mm；寬度誤差小于1%，誤差不得超過2mm；
②邊緣損傷：熱面和冷面只允許兩側(cè)損傷40mm長(zhǎng)和5mm深；
③角損:冷熱面只有一個(gè)角損，角損處三棱角損長(zhǎng)度之和不超過50mm；不超過20mm不是角損；
④裂紋：磚面允許有發(fā)絲狀微裂紋；磨損表面不允許有平行裂紋；允許不超過40mm、不超過0.2mm的其他裂紋；
⑤凹坑、熔化及鼓包：允許有凹坑、熔跡直徑小于10mm、深度小于10mm、超過0.5mm、耐火磚的受壓表面平整度不大于0.5mm；

應(yīng)盡量避免以下常見問題。
(1)錯(cuò)位；
(2)傾斜:與軸向方向不平行:環(huán)形砌體灰縫內(nèi)小外大；
(3)爬坡:環(huán)向表面有規(guī)律的不平整現(xiàn)象:磚與磚錯(cuò)位；
(4)離中:砌體中磚環(huán)與筒體不同心；
(5)張口；
(6)脫空:磚與磚之間耐火泥漿不飽滿；
(7)蛇形彎曲:徑向縫，環(huán)向縫不直，波浪形彎曲。
(8)倒置大小頭，營(yíng)地控制在錯(cuò)開1mm以內(nèi)；
(9)嚴(yán)重缺角脫棱；
(10)砌體鼓包:屬于設(shè)備變形或筒體內(nèi)表面清潔不干凈；
(12)毛縫:鐵板外露或火泥未勾抹磚面不干凈；
磚瓦要靠窯身，即要求磚冷端正四角著地(磚自上而下，完全接近窯體)，磚要貼合，磚縫要直，交圈準(zhǔn)確，鎖磚牢固，位置好。為確保磚圈與筒體的可靠同心性，窯襯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，筒體對(duì)磚圈的壓力及襯層內(nèi)的應(yīng)力均勻分布于襯層內(nèi)，避免了應(yīng)力集中。

耐火磚大頭的四個(gè)角應(yīng)緊貼簡(jiǎn)體內(nèi)表面；磚的軸向縫應(yīng)嚴(yán)格平行于窯體的中軸線；磚的徑向縫應(yīng)嚴(yán)格垂直于窯體的中軸線。磚襯的方位可根據(jù)事先發(fā)布的基準(zhǔn)線確定。若找不到基線，則可根據(jù)簡(jiǎn)體的水平和垂直焊縫來確定方向。窯襯一旦發(fā)現(xiàn)偏斜，必須及時(shí)用火泥和填縫鋼板矯正。矯正時(shí)，注意火泥縫寬度≤3mm。填縫鋼板厚度為1~1.2mm，要求平整，不卷邊，不扭曲，每塊小于磚寬或磚高10mm，寬20~40mm。如果偏大，就得用幾塊磚來找正。
砌筑時(shí)要特別注意:千萬不要砌耐火磚的大小頭。即使只有一塊磚的大小，也必須堅(jiān)決拆除窯襯，重建。

澆注料施工
(1)澆注料施工前應(yīng)嚴(yán)格檢查以下內(nèi)容:
1)檢查待澆筑設(shè)備的形狀和清潔度；
2)檢查施工機(jī)具的完整性；
3)檢查錨固件的型號(hào)、尺寸、布局及焊接質(zhì)量，對(duì)金屬錨固件進(jìn)行膨脹補(bǔ)償；
4)檢查周圍耐火磚襯里和隔熱層，防止?jié)沧⒘鲜?/div>
5)檢查澆注料的包裝和出廠日期，并進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)檢查是否失效；
6)檢查施工用水，水質(zhì)必須符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。
(2)澆注料施工模板可由鋼板或硬木板制成。模板要有足夠的強(qiáng)度，剛度好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模應(yīng)涂脫模劑，木板應(yīng)涂防水漆。
(3)嚴(yán)格控制澆注料的加水量，不得超過限量。在保證施工性能的前提下，應(yīng)少加水。
(4)澆注料攪拌時(shí)間不少于5min。操作時(shí)應(yīng)使用強(qiáng)制攪拌機(jī)。混合時(shí)，先干拌3min左右，再加入80%的水?dāng)嚢�，然后根�?jù)干燥的程度，慢慢加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直至達(dá)到一個(gè)合適的工作稠度。在攪拌器之前，應(yīng)先清洗混合器。
(5)澆注料必須整桶，整袋使用。攪拌好的澆注料一般應(yīng)在內(nèi)使用。在高溫干燥的工作環(huán)境中縮短這一時(shí)間。初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框中，用水?dāng)嚢琛?/div>
(6)注入模架內(nèi)的澆注材料應(yīng)立即用振動(dòng)桿分層振實(shí)，每層高度不能超過900ram，振動(dòng)間隔為250mm。振動(dòng)時(shí)，盡量避免接觸錨固件，不損壞保溫層，不在同一位置長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)和振動(dòng)。直至澆注料表面泛漿，振動(dòng)棒應(yīng)慢慢拉出，以避免離析和空洞。澆注料完成后，在凝固前不得動(dòng)、振、敲鑄鑄件。
(7)大面積澆筑時(shí)，應(yīng)分塊施工，每塊澆筑面積約1.5m2。膨脹縫應(yīng)按設(shè)計(jì)保留，不得遺漏。膨脹縫應(yīng)留在錨固件間隔的中間。
(8)澆注料表面干燥后，應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋蓋住暴露在空氣中的部分。初凝劑到達(dá)后，應(yīng)定期灑水保養(yǎng)，保持表面濕潤(rùn)，保養(yǎng)時(shí)間至少二天，日應(yīng)經(jīng)常灑水。澆注料凝結(jié)后，可拆除邊模，繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。一般而言，施工單位為了搶進(jìn)度，為了搶時(shí)間提前投產(chǎn)，很少按要求的時(shí)間合理維護(hù)澆注材料，必然會(huì)直接影響其使用性能。
(9)耐火澆注料施工中未嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)程，施工過程中容易出現(xiàn)澆注缺陷和原因。
如果發(fā)現(xiàn)由于強(qiáng)度原因造成澆注缺陷，出現(xiàn)澆注缺陷，應(yīng)立即按照質(zhì)量報(bào)告程序報(bào)告業(yè)主負(fù)責(zé)人或監(jiān)理工程師。按照其指示采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施或返工再澆，表面不得用細(xì)砂漿澆注。