發(fā)布時(shí)間：2021/11/12 17:00:01

循環(huán)流化床鍋爐耐火材料防磨措施及安裝施工

CFB燃燒技術(shù)是一種新型、高效、低污染的清潔燃燒技術(shù)。CFB鍋爐的耐火材料種類(lèi)很多，外墻為粘土磚、輕質(zhì)磚、高鋁磚等，內(nèi)襯有剛玉莫來(lái)石澆注料、鋼纖維澆注料、輕質(zhì)澆注料、耐火混凝土等多種可塑性澆注料。 流化床鍋爐專(zhuān)用耐火材料行業(yè)推薦高強(qiáng)度耐磨澆注料。

高強(qiáng)度耐磨澆注料由高強(qiáng)度骨料和粉末礦物添加劑組成。通過(guò)配方設(shè)計(jì)，使其具有抗磨損損失小，強(qiáng)度高，外形可控，整體性強(qiáng)，施工簡(jiǎn)單，施工性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。由于聚合物的加入，基層混凝土粘結(jié)牢固。高強(qiáng)耐磨澆注料成本低，是一種需要耐磨的理想材料。

循環(huán)流化床鍋爐耐火材料安裝介紹

爐墻施工前，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件的組合或安裝工作(包括焊縫安裝的嚴(yán)密性試驗(yàn))。

循環(huán)流化床鍋爐耐火材料安裝對(duì)爐墻的特殊要求主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn):

①由于分離器內(nèi)煙氣溫度高達(dá)900℃，必須保證筒內(nèi)耐火澆注料的安裝質(zhì)量。耐火材料的安裝必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和數(shù)據(jù)的要求進(jìn)行。異形磚砌筑結(jié)構(gòu)可根據(jù)實(shí)際情況選擇，也可現(xiàn)場(chǎng)澆筑非定形澆注料。耐火材料類(lèi)型和規(guī)格的選擇應(yīng)充分考慮使用條件對(duì)其性能的要求。維護(hù)是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，不容忽視。煙道氣流速高，對(duì)耐火材料的抗磨強(qiáng)度、熱振穩(wěn)定性、表面盡可能平整，周?chē)�盡可能光滑過(guò)渡。澆注時(shí)表面應(yīng)平整，落灰口應(yīng)光滑。

②布風(fēng)板上的耐火澆注料安裝風(fēng)帽后進(jìn)行。因此除按圖施工外，還應(yīng)注意不堵塞風(fēng)帽孔，尤其是水冷卻布風(fēng)板。布風(fēng)板上下應(yīng)涂有耐火澆注料，安裝后應(yīng)逐一檢查，防止風(fēng)帽堵塞。

③密相區(qū)是循環(huán)流化床鍋爐工作環(huán)境惡劣的地方。如果是大型爐墻，則要求爐內(nèi)耐火磚采用高鋁磚。先留下膨脹縫，做好高鋁耐火磚與紅磚的連接結(jié)構(gòu)。墻面平整，磚縫錯(cuò)開(kāi)，砂漿飽滿(mǎn)；高鋁耐火磚砂漿應(yīng)采用高鋁耐火水泥。膜式水冷壁結(jié)構(gòu)位于防磨銷(xiāo)釘焊接區(qū)。應(yīng)涂上60~100mm厚的非燒結(jié)微收縮耐火澆注料，經(jīng)工程實(shí)踐檢驗(yàn)。澆注時(shí)，應(yīng)支持內(nèi)撐澆注，并嚴(yán)格遵守供應(yīng)商的施工要求。

④風(fēng)口應(yīng)光滑無(wú)障礙，與熱煙氣發(fā)生器相鄰的風(fēng)室也必須按圖紙安裝耐火層。

循環(huán)燃燒的主要特征是，當(dāng)煙氣中含有大量物料，經(jīng)過(guò)分離器時(shí)氣固分離，分離出的氣體進(jìn)入尾端，再流經(jīng)各受熱面進(jìn)行換熱，然后凈化和排放到大氣中，經(jīng)過(guò)非機(jī)械回料閥送回爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒。高含量的物料使?fàn)t體在循環(huán)燃燒過(guò)程中受熱面和耐火材料的磨耗，嚴(yán)重限制了爐型的長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

循環(huán)流化床鍋爐的防磨措施

1.磨損的概念和危害。

磨損是物體工作表面的材料在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中不斷損失、轉(zhuǎn)移或殘留變形的現(xiàn)象。循環(huán)流化床鍋爐的磨損主要包括受熱面磨損和耐火材料磨損。熱管道在受熱面磨損時(shí)，不管是汽水側(cè)還是煙氣側(cè)的管道磨損，均產(chǎn)生熱應(yīng)力變化。受熱不均可引起受熱面爆裂泄漏，甚至鍋爐停爐；耐火材料磨損可引起耐火層脫落、漏風(fēng)增大，受熱面磨損加劇。鍋爐受熱面磨損和耐火材料磨損對(duì)鍋爐的正常、安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行均有不同程度的影響。

受熱面磨損及防磨措施；

在爐膛方面，循環(huán)流化床鍋爐氣固兩相流相對(duì)較大。爐膛內(nèi)固體顆粒團(tuán)隨氣流上移，爐身中心區(qū)域的流化風(fēng)速大、四壁流化風(fēng)速小，固體顆粒也會(huì)滑聚于低流化爐內(nèi)，并沿爐膜壁向下流動(dòng)，形成強(qiáng)烈的爐內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)。

爐壁磨損與爐膛材料貼壁回流過(guò)程密切相關(guān)�；亓鞯奈锪显谫N壁上回流時(shí)遇到障礙物，使物料顆粒流向發(fā)生改變，障礙物將物料分流至障礙物兩側(cè)，再向兩邊傾斜，造成磨損；貼壁回料遇障礙物后受力反彈。顆粒反彈到膜壁時(shí)，會(huì)與管壁形成斜沖刷和正沖擊，造成磨損。

在工程實(shí)際中，爐內(nèi)防磨措施：除在設(shè)計(jì)上選擇合理的煙風(fēng)速外，還嚴(yán)格控制進(jìn)煤的粒度及燃燒室的流化速度。采用管道法、加防磨梁、加縱肋等主動(dòng)防磨措施、被動(dòng)噴金屬、鋪耐火等防磨措施。

1)管道技術(shù)。

主要用于爐膛密相區(qū)上部與膜壁的結(jié)合。通過(guò)改變膜壁的幾何形狀，垂直段的耐磨耐火材料與上膜壁管保持平直，使貼壁回流材料產(chǎn)生的渦流在耐火材料區(qū)域形成，從而避免膜壁的磨損。大量的工程實(shí)踐表明，使用管道結(jié)構(gòu)可以有效防止磨損。

第二，防磨梁技術(shù)。

膜壁的高度方向每隔一定距離用耐火耐磨材料制成凸臺(tái)。凸臺(tái)的布置形式是水平或傾斜布置，以降低材料在貼壁回流過(guò)程中的速度和濃度。防磨梁技術(shù)安裝簡(jiǎn)單，廣泛應(yīng)用于工程實(shí)踐中。

第三，加縱向肋片。

為了延長(zhǎng)爐膛垂直布置受熱面(水冷屏.過(guò)熱屏)的使用壽命，垂直布置受熱面管道一般設(shè)置垂直肋�？v肋可規(guī)范貼壁回流物料的流場(chǎng)，減緩受熱面磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。

第四，金屬?lài)娡俊?/div>