發(fā)布時間：2021/11/22 16:57:50

質(zhì)量決定壽命，耐火材料制品為高溫窯爐安全運(yùn)行保駕護(hù)航，內(nèi)襯耐用可以讓高溫窯爐運(yùn)行周期更長，創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)效益，所以，耐火材料質(zhì)量非常重要。

日常生活中的水泥建材、鋼鐵、航天科技等等都離不開耐火材料。耐火制品分為散料（澆注料、可塑料、搗打料等等）和耐火磚。

筑爐耐火材料選擇

爐料主要包括耐火材料、隔熱耐火材料、鋼材、木材、水泥等一般建材及其它輔助材料。把握各種筑爐材料的品種、規(guī)格、性能，合理選擇、正確使用各種耐火材料，加強(qiáng)科學(xué)管理耐火材料，降低材料損耗，它是確保工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量和提高爐齡的主要前提，并應(yīng)遵循以下一般原則：(1)耐火材料必須具備滿足工業(yè)爐使用要求的技術(shù)性能，所有的性能指標(biāo)均符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。(2)所選擇的耐火材料必須具有良好的施工性能，并且能夠滿足施工技術(shù)要求和工程質(zhì)量要求。(3)所使用的耐火材料必須符合相關(guān)勞動保護(hù)、環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和技術(shù)規(guī)范。

耐火原料的好壞直接決定了其質(zhì)量。

不管技術(shù)如何發(fā)展，耐火原料都是其基礎(chǔ)。它直接關(guān)系到耐火材料的質(zhì)量，也關(guān)系到其發(fā)展的成敗。

新的水泥窯用耐火材料的發(fā)展，離不開耐火原料的支撐。比如，鎂鋁尖晶石、鐵鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鐵尖晶石等，都離不開鎂鋁尖晶石、鐵鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石等材料。又如，防剝落磚、硅莫磚等特種高鋁磚都離不開鋯英石、碳化硅、紅柱石、藍(lán)晶石。另外，幾乎所有高能級不定形耐火材料都離不開微粉末，包括硅灰、氧化鋁和各種化學(xué)外加劑。

如何檢測耐火材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

主要掌握：氣孔率、體積密度、吸水率、真密度概念、計(jì)算公式和定義；熱膨脹，熱導(dǎo)率，熱容量等熱學(xué)性能的檢驗(yàn)意義；耐火材料的概念；常溫和高溫機(jī)械性能的檢驗(yàn)方法和檢測意義。一般性掌握：耐火材料的主要原料；耐火材料的種類；化學(xué)成分的分類和各種組分的作用；礦物組成的分類和各種類型的作用；耐火性能檢驗(yàn)的特點(diǎn)和作用；高溫使用性能的分類、檢測意義和檢測方法。熟悉耐火材料的應(yīng)用和開發(fā)。耐高溫性能不低于1580℃的無機(jī)非金屬材料。

雖然各個國家規(guī)定了不同的定義，例如，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)正式發(fā)布的國際標(biāo)準(zhǔn)指出，"耐火材料四耐火度至少在1500℃(但不排除含有一定比例金屬)的非金屬材料或產(chǎn)品"，而耐火材料則可作高溫窯爐、爐子等熱工設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料，也可作工業(yè)用高溫容器和元件，并能承受相應(yīng)的物理化學(xué)變化和力學(xué)作用。大多數(shù)耐火材料是由天然礦石(如耐火粘土、硅石、鎂砂、白云石等)制成。目前，一些工業(yè)原料和人工合成的原料(如工業(yè)氧化鋁、碳化硅、合成莫來石、合成尖晶石等)也在不斷增加。按耐火程度，可分為一般耐火制品(1580-1770℃)、優(yōu)質(zhì)耐火材料(1770-2000℃)及耐高溫(2000℃以上)。按形狀及尺寸，可分為標(biāo)準(zhǔn)磚、異型磚、特異型磚、大型異型磚、實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)用坩鍋、

特種產(chǎn)品。

根據(jù)生產(chǎn)工藝方法，可分為泥漿澆鑄制品、可塑模制品、半干壓型件、由粉末狀不塑泥料搗固成型制品、熔融料澆鑄的制品、用巖石鋸成的制品。耐火材料的分類方法很多，其中以化學(xué)礦物成分為基礎(chǔ)，以其為基礎(chǔ)，以其生產(chǎn)、使用、科研為目的，具有一定的實(shí)用價值。

未來，我國耐火材料行業(yè)將由數(shù)量型向品種質(zhì)量型轉(zhuǎn)變，從資源條件和使用需要出發(fā)，研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)、高效、高鋁質(zhì)和堿性產(chǎn)品，開發(fā)優(yōu)質(zhì)不定形耐火材料和絕熱耐火材料。

1.耐火材料的組成和性能，其一般特性，包括化學(xué)礦物成分、組織結(jié)構(gòu)、機(jī)械性能、熱性能和高溫使用性能。這些特性中有一些可以在常溫下測定，如氣孔率，體積密度，真密度，耐壓強(qiáng)度等。基于這些特性，可預(yù)測耐火材料在高溫下的使用情況；其他特性則可預(yù)測，如耐火程度、荷重軟化點(diǎn)、熱沖擊穩(wěn)定性、抗渣性、高溫體積穩(wěn)定性等，這些特性反映了某一特定溫度下耐火材料所處的狀態(tài)，或在此溫度下與外界的關(guān)系。

1.1.耐火材料中化學(xué)礦物組成的耐火材料的一些性質(zhì)取決于其物質(zhì)組成，其分布和各種相的特征，即取決于產(chǎn)品中的化學(xué)礦物成分。當(dāng)已確定的原料，即化學(xué)礦物組成一定時，可以使用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒�，以獲得具有某些特性的物相成分(例如：結(jié)晶類型、顆粒大小、分布以及固溶體與玻璃的形成等)，在一定程度上改善產(chǎn)品的工作性質(zhì)。

1.2.化學(xué)成分是耐火產(chǎn)品的基本特征之一。耐火材料的化學(xué)成分一般按其成分含量和作用分為兩個部分，占絕對多量性的基本成分-主要成分和少量從成分。副組分是原料中所伴隨的夾雜成分，以及在工藝過程中特別添加的添加劑(添加劑)。

1.3.主組分它是組成耐火產(chǎn)品的一種成分，它是耐火材料的特性基礎(chǔ)。其性質(zhì)直接決定了其質(zhì)量與數(shù)量。它的主要組分可以是氧化物、元素或非氧化物化合物。根據(jù)其主要成分的化學(xué)性質(zhì)，耐火材料可分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。酸耐火材料中含有大量游離二氧化硅(SiO2)。酸度高的耐火材料是硅質(zhì)耐火材料，它包含了幾乎94-97%的自由硅氧(SiO2)。粘土耐火材料相對硅質(zhì)而言，游離硅氧(SiO2)含量較低，且呈弱酸性。其中有半硅耐火材料局。中立耐火材料(Al2O345%以上)就是碳質(zhì)耐火材料，高鋁耐火材料(Al2O345%以上)為中性耐火材料，鉻質(zhì)耐火材料為偏堿而趨于中性。堿耐火材料中含有相當(dāng)數(shù)量的MgO和CaO等，其中鎂質(zhì)和白云石耐火材料為強(qiáng)堿性，而鉻鎂系、鎂橄欖石及尖晶石耐火材料均屬弱堿性耐火材料。

1.4.含雜質(zhì)的耐火材料主要是天然礦物，而耐火材料(或原材料)中含有一定量的雜質(zhì)。這類雜質(zhì)是一種能夠與耐火基質(zhì)作用而降低其耐火性的氧化物或化合物，也就是通常所說的熔劑。如鎂耐火材料的化學(xué)成分主要為MgO，其他氧化物組分都是雜質(zhì)組分。由于雜質(zhì)組分的熔劑作用，該體系共熔相生液溫度降低。隨著溫度增加，單位熔劑產(chǎn)生的液相量越大，液相量越大，粘度越小，潤濕性越好，雜質(zhì)熔劑作用越強(qiáng)。根據(jù)下列順序，這些氧化物對SiO2的熔劑作用加強(qiáng)。

為什么耐火材料產(chǎn)品質(zhì)量那么的重要？

質(zhì)量決定壽命，耐火材料制品為高溫窯爐安全運(yùn)行保駕護(hù)航，內(nèi)襯耐用可以讓高溫窯爐運(yùn)行周期更長，創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)效益，所以，耐火材料質(zhì)量非常重要。