發(fā)布時間：2021/11/23 13:59:37

垃圾焚燒爐用耐火材料要根據(jù)焚燒物料的種類，不論是耐火磚還是耐火澆注料，都有各自的優(yōu)勢，結(jié)合實際情況，哪種產(chǎn)品使用效果好，壽命更長，就用哪種產(chǎn)品，榮盛耐材擁有多年的垃圾焚燒爐內(nèi)襯生產(chǎn)及施工經(jīng)驗，讓您的窯爐長壽、高效運(yùn)行。

集自動進(jìn)給、篩、烘干、焚燒、除塵、自動控制于一體的垃圾焚燒爐。本系統(tǒng)主要采用高溫燃燒、二次加氧、自動排渣等高新技術(shù)措施，滿足了污水監(jiān)測的需要。在國外，垃圾焚燒爐已得到應(yīng)用和發(fā)展。其成熟期為熱解干餾氣化爐、脈沖拋爐排爐、機(jī)爐排焚燒爐、旋轉(zhuǎn)焚燒爐、CAO焚燒爐。

裂解干餾氣化爐主要進(jìn)行熱解、干餾、氣化等工藝設(shè)計。廢物在爐溫和蒸汽的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使垃圾充分炭化，終生成一氧化碳可燃?xì)怏w，整個反應(yīng)過程在厭氧環(huán)境下完成，有效避免了重金屬的形成條件和環(huán)境。

易燃性氣體經(jīng)平底雙豎管、洗滌塔等凈化設(shè)備冷卻脫酸，除塵后可直接取代天然氣，一臺處理容量50-200噸/天(多個并排排)，適合中小城市生活垃圾處理。

機(jī)械式焚燒爐的工作原理：垃圾經(jīng)過料斗后進(jìn)入斜面朝下的爐排。它是因為在爐排間錯開的運(yùn)動，把垃圾往下推，使垃圾依次穿過爐排，直至排出爐外。

燃燒氣由下段進(jìn)入和垃圾混合，高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐受熱面產(chǎn)生的熱蒸汽，煙氣也被冷卻。終，煙塵經(jīng)過煙塵處理設(shè)備的處理。

沸騰式焚燒爐的工作原理：爐體由多孔分布板組成。向爐內(nèi)加入大量的石英砂，加熱石英砂至600℃以上，爐底加200℃以上熱空氣，使熱砂煮沸，投渣。廢物與熱砂一起煮沸，迅速烘干、著火、燃燒，少量的爐渣及石英砂經(jīng)提升設(shè)備送回爐使用。以上是生活垃圾焚燒爐的基本原理及特點，大家不妨多關(guān)注和了解。

什么因素會影響垃圾焚燒爐耐火材料的壽命？

堆焊用耐火材料、爐膛環(huán)境、爐溫、熔融腐蝕及應(yīng)力等因素都會對垃圾焚燒爐的技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)效益等因素影響，從而影響整個焚燒爐的使用壽命。所以，對其影響因素的分析與探討尤為重要。

(1)爐膛內(nèi)空氣的影響。爐膛內(nèi)氣氛對耐火材料的侵蝕程度不同，垃圾焚燒爐大多是氧化氮氣。對于非氧化物耐火材料的選擇，很難界定其使用氣氛范圍，這不僅是因為某些氣體的濃度，還因為溫度和壓力的細(xì)微變化。結(jié)果表明，在氧化氣氛下，SiC磚的耐蝕性比還原氣氛高10倍。

(2)使用溫度的影響。垃圾焚燒所能達(dá)到的溫度為1400℃，其侵蝕性普遍大大提高。在1400℃以上，特別是粘土，高鋁質(zhì)耐火材料更易受溫度影響。

(3)硫磺/硫磺的影響。以Al-O、SiO、CaO、Fe-O、堿性氧化物、碳酸鹽、堿基氧化物、碳酸鹽和堿土金屬為主要成份。相比較而言，Al-Cr-O等中性耐火材料較堿性耐火材料更易受影響。隨CaO/SiO含量的增加和侵蝕性增強(qiáng)，CaO/SiO對CaO/SiO的影響較小。一般而言，臨界點CaO/SiO=1.0，在這一點上，可以選擇MgO、尖晶石、C型耐火材料；低于這一點，可以選擇Al,Cr,SiC系的耐火材料。

(4)壓力的影響。這種壓力主要表現(xiàn)在：

1.溫度梯度產(chǎn)生的熱應(yīng)力；

2.由金屬框架和耐火材料接觸處產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力(包括摩擦)；

3.由于外部成分引起的化學(xué)變化和結(jié)晶轉(zhuǎn)移而造成的結(jié)構(gòu)應(yīng)力損失。實踐證明，焚燒爐多處應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力基本平衡，其大小與工藝有關(guān)。

在焚燒過程中，隨著耐火材料襯里要求的不斷提高，其抗應(yīng)力的方法主要有：①優(yōu)化焚燒爐的操作過程，如調(diào)節(jié)多余空氣系數(shù)和垃圾混合料；②改善耐火材料，增加襯里壽命；③采用更好的耐火材料。

垃圾堆內(nèi)耐火磚易產(chǎn)生的問題及對策

垃圾堆的工作溫度一般不超過1200℃，但由于復(fù)雜的工作環(huán)境(如煤氣腐蝕、爐體高溫運(yùn)行時產(chǎn)生的磨耗)需要高質(zhì)量的耐火材料內(nèi)襯，因此需要更高質(zhì)量的耐火材料內(nèi)襯。投加廢物必然引起溫度變化，所以要求耐火材料不但耐磨、耐腐蝕、不易附著，而且耐堿、抗氧化。爐前下方的壁面還會出現(xiàn)垃圾磨損、熔渣附著等問題。所以，一般爐排爐墻的損壞集中在前后拱區(qū)內(nèi)，二、三段式爐墻，尤其是空冷結(jié)構(gòu)的爐墻易出現(xiàn)鼓包，嚴(yán)重時甚至倒塌。下面對這些關(guān)鍵部位的損壞進(jìn)行了分析，提出了相應(yīng)的對策，僅供參考。

后拱區(qū)域?qū)Σ牧系哪臀g性有一定的影響。

前橋后拱區(qū)溫度高，與高溫?zé)煔狻�飛灰直接接觸，耐腐蝕破壞嚴(yán)重，粘灰嚴(yán)重脫落。從殘襯分析結(jié)果來看，灰渣與主體材料反應(yīng)明顯，大量低熔體的產(chǎn)生和侵蝕是后拱區(qū)鋼板燒紅被迫停爐的主要原因。

對試樣進(jìn)行了抗灰渣腐蝕實驗分析。研究發(fā)現(xiàn)，氧化材料中不含碳化硅的灰渣與本體材料的反應(yīng)界面不清晰，侵蝕滲透嚴(yán)重，而碳化硅材料與灰渣的反應(yīng)界面清楚，渣體不易腐蝕，不易粘附；且隨著硅量的增加，界面越明顯，抗灰渣腐蝕能力越強(qiáng)。

冷風(fēng)爐墻鼓

在二、四段爐壁上，每隔三段爐墻都是風(fēng)冷爐墻，一般是60mm的空氣夾層，耐火磚是114mm(希格斯)和176mm(卡萬塔)。運(yùn)行過程中，由于垃圾濕度或熱值的波動，造成爐內(nèi)溫差波動產(chǎn)生的熱應(yīng)力，使?fàn)t內(nèi)溫度差變化產(chǎn)生熱應(yīng)力，使?fàn)t膛結(jié)構(gòu)應(yīng)力同時受雙重作用，易造成高溫爐墻因應(yīng)力集中而鼓包，嚴(yán)重時會脫落或倒塌。

在焚燒爐斜坡與不同爐排段的連接部位，增加四層結(jié)構(gòu)單元的錨固磚數(shù)量，有助于提高錨固力。另外，吊鉤磚的強(qiáng)度不合格，鉤磚金屬部件的制造安裝也不合格。砌筑水平差也嚴(yán)重影響了邊墻結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，因此必須加強(qiáng)對產(chǎn)品生產(chǎn)及現(xiàn)場施工的控制。

前、后拱段溫度較高，受到煙氣及垃圾灰的侵蝕，滲透和沖刷嚴(yán)重。采用碳化硅材料，可極大地提高爐襯的抗灰腐蝕滲透性和抗灰渣附著力。另外，增加錨固磚的設(shè)計可提高單元結(jié)構(gòu)的拉伸力，在一定程度上減輕了爐墻的鼓脹。另外，提高拉鉤磚的強(qiáng)度，金屬零件的制造安裝質(zhì)量及砌筑水平，也在很大程度上提高側(cè)墻的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。