發(fā)布時間：2021/11/23 14:28:35

不定形耐火材料之高鋁高強(qiáng)耐火澆注料

高鋁型高強(qiáng)澆注料為硅酸鋁質(zhì)不定形耐火材料，是用于高溫工業(yè)窯爐中使用較多的耐火材料之一。河南耐火澆注料廠家榮盛耐材小編為您介紹高鋁型鑄件的特點和用途。

高鋁高強(qiáng)澆注料是以高鋁礬土熟料為骨料、粉料、粘合劑.分散劑配制而成的耐火澆注料�？梢灾苯訚沧⒄�體內(nèi)襯材料，也可以澆鑄成預(yù)制件拼接使用。

按照用戶要求，產(chǎn)品包裝用25kg/袋或50kg/袋裝袋裝，再用噸袋包裝，送到用戶指定的地點。

產(chǎn)品特點

（1）耐高溫。

(2)體積密度高，氣孔小，抗熔渣或溶液滲透能力強(qiáng)。

(3)抗急冷、急熱、抗熱震、抗熱震。

(4)耐壓強(qiáng)度高、耐磨。

產(chǎn)品用途

高鋁型澆注料用于加熱爐.均熱爐.熱處理爐.回轉(zhuǎn)窯；各種高溫?zé)�嘴�?nèi)襯.加熱爐內(nèi)壁.鋼水爐外精煉裝置組件及石油化工催化裂化反應(yīng)器的高溫耐磨襯體；高爐出鐵溝.化鐵爐出鐵槽.鐵水預(yù)處理用整體噴粉槍等襯體。也可用作大型預(yù)制塊和爐襯。

高鋁量高強(qiáng)澆注料：屬低水泥澆注料，水泥含量在8%以下。不像一般的耐火澆注料，基質(zhì)中大多數(shù)鋁酸鈣水泥由(�？�)超微粉代替，同時加入適量添加劑，使其達(dá)到和超過普通水泥澆注料性能。

其主要特征如下：

1.澆注料的水泥含量低，即氧化鈣含量低，可減少一種材料中低熔物的生成，從而提高產(chǎn)品的耐火性、高溫強(qiáng)度和抗渣性。

2.澆注料攪拌用水量只有普通澆注料的二分之一左右，可提高澆注料的密實程度，減少氣孔。

3.模壓養(yǎng)護(hù)后，所產(chǎn)生的水泥水化物少，在加熱烘烤時，不存在大量水分外泄，中溫強(qiáng)度下降的情況，而是隨溫度的升高，材料逐漸燒結(jié)，強(qiáng)度不斷提高。

高鋁質(zhì)耐火澆注料，采用高鋁質(zhì)原料為骨料、粉料，結(jié)合劑制成的耐火澆注料。高鋁型澆注料具有機(jī)械強(qiáng)度高、抗熱震、耐磨損等優(yōu)點，主要用于鍋爐.高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、陶瓷窯等各類窯爐的襯里。

不定形耐火材料之高鋁質(zhì)高強(qiáng)度澆注料

1.水泥用量低，澆注料中鈣含量只有傳統(tǒng)耐火材料的1/4-1/3。由此，降低低水泥澆注料中低熔相數(shù)，可顯著提高高溫性能；

2.施工用水量較小，一般只有澆注料重量的6-7%，故具有較高的致密度和較低的氣孔；

3.既有較高的常溫固化強(qiáng)度，又經(jīng)過中溫、高溫處理后強(qiáng)度沒有下降，其強(qiáng)度絕對值是傳統(tǒng)耐火澆注料的3-5倍；

4.在高溫下有較好的體積穩(wěn)定性，雖然是不燒耐火材料，但經(jīng)過干燥和鍛燒后體積收縮較小。

耐高溫澆注料使用效果好，得到了各方的認(rèn)可。

耐高溫澆注料使用效果好，得到了各方面的認(rèn)可，永不定型耐火材料投入使用到今天，已越來越受到社會各界的認(rèn)可，如熱工設(shè)備、特種建設(shè)及油田建設(shè)等。

耐高溫澆注料作為鍋爐或石油設(shè)備的替代品使用，耐高溫澆注料主要用于700℃以下(有時700~1200℃)的熱工結(jié)構(gòu)。在1965~1975年間，廣泛地采用了磷酸鈣水和磷耐火材料，當(dāng)時稱之為耐火混凝土，使用溫度提高到1400~1600℃，同時，建立了產(chǎn)品生產(chǎn)基地。

耐高溫澆注料按氣孔率.結(jié)合劑.集料品種分類。也常根據(jù)使用溫度或功能特性來對其進(jìn)行分類。

1.按氣孔比分為：具有密實度、密實度不低于45%的耐火隔熱耐燒注料兩種。

2.按結(jié)合劑：有水硬性結(jié)合.化學(xué)結(jié)合.凝聚結(jié)合耐火澆注材料。

抗火澆注料是一種新型的、以耐火物質(zhì)為原料制成的顆粒狀或粉狀物質(zhì)，在使用時，具有極高的流通性和穩(wěn)定性，分為兩類，一類是不定性耐火材料，另一類是耐火材料。適用時也會產(chǎn)生不同的效果。以耐火為主，結(jié)合成份擠、粉、水及其它材料構(gòu)成。施工過程非常方便，是當(dāng)今建筑業(yè)不可缺少的一部分。

耐高溫澆注料使用效果好，得到了各方認(rèn)可，也是一種很受歡迎的建材，在使用時，直接與其它材料混合，無需加熱，在正常溫度下即可正常使用。所制料，更耐磨損.耐酸堿.還具有隔熱性，導(dǎo)熱性能強(qiáng)，適用于工廠廠房施工.建筑物磚墻等。具備特殊防火性能，可放心使用，因著火會造成隱患。

該材料在施工過程中產(chǎn)生自粉化現(xiàn)象，是由鋁酸鈣水泥水化產(chǎn)物與大氣中CO2.SO2.H2S等酸性氣體反應(yīng)而引起的，從而導(dǎo)致耐火澆注料的水化分解，從而使其強(qiáng)度降低。其中鋁酸鈣水泥的碳酸化作用主要有三個化學(xué)過程：鋁酸鈣水泥與堿的碳酸化反應(yīng)和鋁酸鹽水泥與亞硫酸鹽反應(yīng)。

養(yǎng)護(hù)或自然干燥耐火澆注料時，由于水分蒸發(fā)，某些可溶性碳酸鹽.磷酸鹽.亞硫酸鹽等鹽類的結(jié)晶析出，部分含結(jié)晶水的鹽類風(fēng)化.失水，晶型發(fā)生轉(zhuǎn)變，同時伴隨著體積變化，造成耐火澆注料強(qiáng)度損失。另一類不含結(jié)晶水的鹽類，其鹽析不會引起晶型轉(zhuǎn)變和體積變化，對耐火澆注料的表面強(qiáng)度影響不大，僅影響耐火澆注料的表面質(zhì)量。

當(dāng)前，國內(nèi)已將澆注料作為一種常見的材料，其耐火澆注料的使用效果好，應(yīng)用于油田生產(chǎn)中，牢固性較強(qiáng)，且成本較低。降低了油田某一煩瑣的采油事故，操作更加簡單，安裝后也更加輕巧，重要的抗磨程度是前一次的兩倍，可增加油井檢修的麻煩。在油田里，是一個主要成員。

不定形耐火材料的耐磨性及有關(guān)澆注料知識。

澆注料是高溫工藝服務(wù)的基本材料，尤其與冶金行業(yè)有著密切的聯(lián)系，它的質(zhì)量.品種在高溫技術(shù)的發(fā)展中起著重要的作用。澆注料的生產(chǎn)工序主要有原料鍛燒.原料處理.成型料準(zhǔn)備.坯體干燥.燒成等。

絕大多數(shù)用于澆注料的原材料，在使用之前都要經(jīng)過鍛燒，這些耐火礦物中有些含水，有些在自然界以碳酸鹽的形式存在，結(jié)果是，它們在受熱過程中釋放出水份或排除二氧化碳，并伴隨有較大的體積變化，部分澆注料原料加熱后結(jié)晶形態(tài)發(fā)生改變，在這種情況下，晶體還會出現(xiàn)較大的體積變化。

為避免澆注料制品在燒制或使用過程中產(chǎn)生的熱容變化，從而造成澆注料砌體的損壞，這類原材料必須經(jīng)過熱處理。用于澆注料鍛燒的原料設(shè)備主要有豎窯和回轉(zhuǎn)窯兩種。立窯由窯體、裝料器、通風(fēng)設(shè)備等組成。豎窯采用逆流換熱原理。

澆注料原料與熱氣體相對流動，原料自上而下，煤氣自下而上。澆注料在豎窯中需要經(jīng)過三道工序：預(yù)熱帶、鍛燒帶、冷卻帶。預(yù)熱帶時，原料利用煙氣的熱量預(yù)熱；在鍛燒帶上，澆注料原料借助燃料燃燒釋放出的熱量鍛燒；在冷卻帶中，將經(jīng)過鍛燒的原料與鼓入的冷卻空氣進(jìn)行熱交換，使原料被冷卻，而空氣則被加熱后再被冷卻。

澆注料生產(chǎn)工藝是衡量一個耐火材料制造商的技術(shù)水平和生產(chǎn)水平的重要指標(biāo)，其生產(chǎn)工藝的水平也與澆注料產(chǎn)品的質(zhì)量有關(guān)，同時，澆注料所用的主要設(shè)備也與澆注料產(chǎn)品的質(zhì)量密切相關(guān)。

澆注料的耐磨性能有哪些？

澆注料是耐火材料中的一種，澆注料在生產(chǎn)過程中可以根據(jù)使用方面的不同，選用不同的原料，這也就造成澆注料在各方面的差異，特別是在耐磨性能上。

澆注料的耐磨性與原材料的選擇有不可分割的關(guān)系，在生產(chǎn)澆注料時，若選用質(zhì)量不佳的原材料，則會使?jié)沧⒘系哪湍バ越档�，但若原料的配比過高，則可能造成澆注料的全部喪失耐磨性。因此，在選擇澆注料原料時，選用適當(dāng)?shù)牡V物晶體，才能使?jié)沧⒘系膹?qiáng)度、耐磨性等達(dá)到極限。

選用合適的礦物晶體，并按正常比例加入，耐火澆注料的效果將發(fā)揮得淋漓盡致。

用于存放澆注料的注意事項。

1.澆注料應(yīng)儲存在密封.通風(fēng)的空間內(nèi)，不但可防止陽光直接照射，而且更重要的是防潮，好有通風(fēng)除濕設(shè)備。

2.澆注料袋在存放時應(yīng)選擇牢固的袋，避免袋子破碎，使其成為雜物。

3.定期檢查澆注料的儲藏空間，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，切不可拖延。

介紹了耐火澆注料的性能檢測和養(yǎng)護(hù)方法。

耐火材料的種類較多，其用途和范圍可與磚類產(chǎn)品媲美。

產(chǎn)品性能

耐火材料的性能分：化學(xué)礦物成分.組織結(jié)構(gòu).機(jī)械.熱學(xué).用途和構(gòu)造操作性能。化學(xué)藥品中的礦物成分是所有性質(zhì)的基礎(chǔ)，同時還受到生產(chǎn)工藝和使用條件的影響。

常溫下氣孔率，體積密度，真密度，強(qiáng)度等性能，能對材料質(zhì)量進(jìn)行控制，預(yù)測在高溫下使用，耐高溫，耐火性，荷重軟化溫度，抗渣性等，材料在高溫時的反應(yīng)狀態(tài)及其與外部作用的關(guān)系，也是確定材料使用范圍的依據(jù)。

該結(jié)構(gòu)的施工作業(yè)性能是保證耐火澆注料各項性能實現(xiàn)的前提，并直接影響其使用效果。應(yīng)該說，材料性能之間是有一定聯(lián)系的，例如體積密度大時熱導(dǎo)率大，氣孔率大則抗渣性差，熱導(dǎo)率低等。所以，應(yīng)根據(jù)材料的整體性能，對材料質(zhì)量和使用范圍進(jìn)行綜合評價。在此基礎(chǔ)上，還需要加強(qiáng)材料的一些基本性質(zhì)，以適應(yīng)使用環(huán)境的需要。