發(fā)布時(shí)間：2021/12/18 16:40:14

中頻爐用的耐火材料有搗打料、線圈膠泥、補(bǔ)爐料等等，分為堿性、酸性和中性，下面請看詳細(xì)介紹。

中頻爐具有體積小、重量輕、效率高的優(yōu)點(diǎn)。它是新一代金屬加熱設(shè)備。中頻爐在運(yùn)行過程中需要耐火材料來保護(hù)設(shè)備。中頻爐襯里的耐火材料是什么？中頻爐襯里的耐火材料：酸性、中性和堿性耐火材料廣泛應(yīng)用于無芯中頻爐。在有芯感應(yīng)爐中，作為中頻爐的耐火材料，用于熔化灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、蠕墨鑄鐵和鑄鐵合金、熔化碳鋼、合金鋼和高錳鋼。

使用中頻爐搗打料的誤區(qū)

中頻爐搗碎材料在使用中存在許多誤解。例如，一些客戶認(rèn)為中頻爐搗碎材料，如石英砂，應(yīng)使用白色石英砂作為原料，有些人認(rèn)為越薄越好，有些人說只要粉末不想要其他材料。這些都是由于對中頻爐搗碎材料的不了解造成的。有些人總是使用細(xì)材料，因?yàn)樗麄冋J(rèn)為爐的年齡很好，所以他們不愿意使用相對較厚的材料。這是一種誤解。目前，石英砂原料的主要因素是硅含量和二氧化硅含量。二氧化硅超過99%，耐火性越高越好。

現(xiàn)在許多老客戶使用紅石英砂，因?yàn)榧t石英砂耐火性高，一般石英耐火性限制為1760度，紅石英耐火性可達(dá)1750度。白石英砂的耐火性一般為1700度。還有除鐵，在石英加工中很容易混合到機(jī)械鐵中，所以在生產(chǎn)頻率爐時(shí)必須除鐵，否則很容易現(xiàn)象。

中頻爐搗碎石英砂顆粒的比例越薄越好或越厚越好。這應(yīng)該是對具體問題的具體分析。例如，它們都是一噸電爐，所以可以使用稍微粗一點(diǎn)的顆粒，也可以使用細(xì)一點(diǎn)的顆粒。如果是40噸中頻爐，15噸中頻爐，則不適合使用非常細(xì)的顆粒。同一噸電爐，厚度顆粒，只要比例合理。這主要是一個(gè)習(xí)慣性的問題。俗話說：三點(diǎn)材料七點(diǎn)使用。無論材料有多好，如果爐爐不好，爐齡都不高。因此，當(dāng)我們使用時(shí)，除了中頻爐搗碎材料購買合適的制造商外，爐爐爐必須嚴(yán)格按照制造商給出的說明書認(rèn)真執(zhí)行。

中頻爐耐火材料主要包括中頻爐襯里材料（又稱中頻爐爐襯里材料、中頻爐干振動材料、中頻爐干料、中頻爐搗碎材料等）。中頻爐修復(fù)材料。線圈泥漿（也稱為線圈泥漿。線圈涂層。線圈泥漿）。中頻爐口材料。操作包裝澆筑材料等。分為酸性。中性。堿性耐火材料。

傳統(tǒng)的中頻爐襯耐火材料有三種，一種是酸性爐襯，由石英砂干搗成型，粘合劑為硼砂或硼酸；另一種是鎂砂干搗成型，粘合劑也是硼砂或硼酸。后一種是中性爐襯，由高鋁土礦熟料制成。近年來，隨著技術(shù)的發(fā)展和各種新材料的出現(xiàn)，中頻爐襯里材料中也出現(xiàn)了許多新的爐襯里材料，也可以采用預(yù)制件砌施工。

中頻爐套預(yù)制件是根據(jù)用戶圖紙的要求，采用高檔耐火材料澆注而成。采用電熔棕剛玉和氧化鋁粉為主要原料，以鋁酸鹽水泥為粘合劑，加入藍(lán)晶石、防收縮劑、防爆纖維等外加劑。耐火溫度、強(qiáng)度、無導(dǎo)電性等性能合格后，澆注在特殊模具中，通過振動設(shè)備振動獲得致密結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品可直接在現(xiàn)場拼接。

中頻爐襯耐火材料有哪些？

1.酸性爐襯，酸性爐襯以石英砂為主，價(jià)格低廉，分布廣泛，絕緣性好，施工要求低，應(yīng)用缺陷少，生產(chǎn)相對穩(wěn)定，但石英砂耐火性低，不能滿足鑄造大型中頻爐的要求。而且在加熱過程中存在二次相變化，尺寸穩(wěn)定性差，化學(xué)穩(wěn)定性不理想，容易與爐渣發(fā)生反應(yīng)，造成腐蝕。為避免這些缺點(diǎn)，電熔石英含量高，二氧化硅含量大于99%，耐火性明顯提高，接近熔點(diǎn)，加熱時(shí)無二次相變，加熱尺寸無變化，熱震穩(wěn)定性大大提高。

2.中性爐襯采用電熔剛玉作為中頻爐襯。由于白剛玉熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，硬度高達(dá)8級，耐磨，耐高溫，化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)于石英。適用于高溫鑄鋼或大型爐襯。其特點(diǎn)是相變和熱膨脹系數(shù)大。在實(shí)踐中添加尖晶石微粉可以顯著提高耐腐蝕性和尺寸穩(wěn)定性。

3.堿性爐襯。傳統(tǒng)堿性爐襯采用鎂砂干搗成型。其優(yōu)點(diǎn)是耐火性高，接近2800℃。缺點(diǎn)是膨脹系數(shù)大，易開裂。鎂砂爐襯耐腐蝕，使用壽命長，價(jià)格低，應(yīng)用廣泛。添加白剛玉微粉或尖晶石微粉顯著提高使用壽命。

4.尖晶石爐襯，尖晶石爐襯是一種新型的爐襯材料，采用氧化鋁和氧化鎂、高溫燃燒或電熔預(yù)合成尖晶石，然后按要求生產(chǎn)各種顆粒規(guī)格，作為中頻爐襯，仍采用硼砂或硼酸，具有白剛玉爐襯。鎂砂爐襯的優(yōu)點(diǎn)，避免了其缺點(diǎn)，是大型中頻爐襯和高溫爐襯的發(fā)展方向。許多進(jìn)口的爐襯材料都屬于這種類型。

5.在傳統(tǒng)爐襯材料中加入超微粉(多為幾微米)，可提高爐襯耐火材料的耐腐蝕性和熱震穩(wěn)定性，如硅微粉、氧化鋁微粉、白剛玉微粉、尖晶石微粉等。

中頻爐襯(酸性)的施工工藝。

中頻無芯感應(yīng)爐襯的高溫性能主要取決于中頻爐耐火材料的物理、化學(xué)性能和礦物組成。在選擇原輔材料的前提下，燒結(jié)工藝是使?fàn)t襯獲得良好的顯微組織結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮其耐高溫性能的關(guān)鍵工藝。爐襯燒結(jié)的密度與耐火材料的化學(xué)成分、粒度比、燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度有關(guān)。合理的爐結(jié)工藝和烘烤燒結(jié)工藝大大提高了爐齡，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

1.用石英砂處理和粘結(jié)劑選擇筑爐。

①手選：主要去除塊狀物等雜質(zhì)。

②磁選：必須完全去除磁雜質(zhì)。

③干搗料：必須慢慢干燥，干燥溫度為200~300℃，保溫以上。

粘結(jié)劑的選擇如下。

用硼酸(HaB()3)代替硼酸(B203)作為粘合劑，添加量為1.1%~1.5%。

2.爐灶材料的選擇例。

①爐體材料的選擇：應(yīng)注意的是，并非所有SiO2≥99%的石英砂都可用作感應(yīng)爐襯材料。重要的是石英晶粒的大小。晶粒越厚，晶格缺陷越少（如水晶石英砂純度高、外觀白色透明）。爐體容量越大，對晶粒的要求越高。

②比例：爐襯石英砂比例：

6~8目10%~15%，10~20目25%~30%，20~40目25%~30%，270目25%~30%。

三、爐襯打結(jié)。

爐襯結(jié)的質(zhì)量直接關(guān)系到燒結(jié)的質(zhì)量。打結(jié)時(shí)砂粒分布均勻，無偏析。打結(jié)后砂層密度高，燒結(jié)后裂紋的概率降低，有利于提高感應(yīng)爐襯的使用壽命。

(1)干式打結(jié)爐襯(以2t中頻無芯感應(yīng)爐為例)

2t中頻無芯感應(yīng)爐的感應(yīng)圈涂有絕緣膠泥層。與傳感路常用的絕緣材料云母、玻璃絲布相比，使用線圈絕緣膠泥具有以下優(yōu)點(diǎn)。

①干燥后，厚度為8~15mm的線圈絕緣水泥層具有良好的絕緣性能，可完全取代云母和玻璃絲布，作為線圈與爐襯之間的絕緣保護(hù)層；水泥材料導(dǎo)熱系數(shù)高，不必?fù)?dān)心相對較厚的水泥層會影響熱爐襯的三層結(jié)。

②水泥層位于線圈和絕緣層之間。正常情況下，環(huán)境溫度很低（300℃）。偶爾，當(dāng)金屬液接近其表面時(shí)，水泥層會釋放少量殘留水，降低絕緣電阻，系統(tǒng)提供早期報(bào)警。

③當(dāng)金屬液偶爾泄漏到其表面時(shí)，泥漿可以為線圈提供一層保護(hù)屏障，當(dāng)發(fā)生報(bào)警時(shí)，泥漿層可以提供一定的事故處理時(shí)間。

④對于底頂爐，將水泥制成錐形，避免爐襯與線圈之間的摩擦，利用其強(qiáng)度固定線圈，避免使用和建造線圈。拆卸過程中的變形延長了線圈的使用壽命。

⑤線圈和水泥層作為爐的永火襯里，雖然一次性成本高，施工周期長，但其使用壽命可與線圈相同，也可進(jìn)行局部修復(fù)，從整體上降低了爐的施工成本。

在干式打結(jié)爐襯里之前，先在爐線圈絕緣層鋪設(shè)一層石棉板和一層玻璃絲布。鋪設(shè)時(shí)，除手動平整壓實(shí)各層材料外，彈簧圈還應(yīng)上下擰緊。搗固石英砂時(shí)，彈簧圈應(yīng)自上而下逐一移動，直至爐襯結(jié)束。

(2)打結(jié)爐底。

爐底厚度約280mm，分四次填砂。手動打結(jié)時(shí)，防止密度不均勻，烘烤燒結(jié)后爐襯不致密。因此，嚴(yán)格控制進(jìn)料厚度。一般填砂厚度不大于loomm/次，爐壁控制在60mm以內(nèi)。很多人分班操作，每班4~6人，每次打結(jié)30min換人。

當(dāng)爐底打結(jié)達(dá)到所需高度時(shí)，刮平，放置坩堝模具。應(yīng)注意確保坩堝模具與感應(yīng)環(huán)同心，上下調(diào)整垂直，外觀應(yīng)盡可能與爐底緊密結(jié)合。調(diào)整周圍間隙后，用三個(gè)木楔卡住，中間壓力，避免爐壁打結(jié)時(shí)石英砂的位移。