發(fā)布時間：2022/1/14 17:36:49

堿性耐火澆注料主要原料為鎂砂，鎂質(zhì)耐火材料遇水會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，下面請看詳細(xì)介紹。

大家都知道，堿性澆注料在保健和干燥過程中產(chǎn)生裂紋的原因是由于內(nèi)部的各種應(yīng)力。鎂砂水化是引起內(nèi)部應(yīng)力的主要原因。而造成鎂砂水化的原因是：鎂砂中MgO水化時發(fā)生了溶解沉淀反應(yīng)，與蒸氣發(fā)生直接反應(yīng)，在此過程中，MgO的體積急劇增大。

而且，在選舉中以CAC作為結(jié)合劑，結(jié)合劑中鋁的膠凝作用，鎂砂中的水鎂石反應(yīng)生成Mg4Al2(OH)14·H2O，并使其體積膨脹增大。后一種反應(yīng)可以加速鎂砂的噴水反應(yīng)，這類反應(yīng)都是造成堿性澆注料在干燥過程中出現(xiàn)開裂的原因。

預(yù)防鎂砂水化的常用方法有：使用高密度大晶粒鎂砂、使用含添加物的鎂砂，或用有機(jī)物包裹的鎂砂。然而，這些方法雖然能顯著提高鎂砂的抗水性能，但并不能完全消除鎂砂(尤其是鎂砂微粉)的水化反應(yīng)。另外，向堿性澆注料中添加BA可以有效地延緩鎂砂的水化反應(yīng)，但對其流暢性有一定影響。

目前，通過選擇電熔鎂砂為主要原料，優(yōu)選出復(fù)合結(jié)合體系，可將鎂砂水化到可忽略的程度，從而獲得在保健及干燥過程中均無裂紋的堿性澆注料。

結(jié)果表明，堿性澆注料的抗水化性能主要取決于集料和基質(zhì)中結(jié)合劑與鎂砂兩種粘結(jié)材料的特殊結(jié)合特性。選用適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合體系等，可以有效地延緩和緩解這一反應(yīng)。

常見的鋁—鎂質(zhì)澆注料是由特等或一級高鋁礬土石料和粒料(Al2O3≥85%鍛燒鎂砂粉末(MgO≥93%)。早期(20世紀(jì)80年代)普通鋁一鎂質(zhì)澆注料為自來水夾層玻璃水溶液作融合劑，在鋼包里襯作抗熔渣親水性好，適于作模鑄鋼包里襯。在普通鋁-鎂質(zhì)澆注料中加入了硅酸鈉帶人Na2O，其高溫荷重變軟化溫度低，抗渣粘附能力差，由于不適用于爐外練兵包的內(nèi)襯和連鑄工裝，現(xiàn)已改為空氣氧化硅微粉和氧化鎂粉為融合劑，在凝聚作用下產(chǎn)生融合。

采用特等(或一類)高鋁礬土石料、鋁土基鍛燒尖晶石的粒料，配以鋁土基鍛燒尖晶石的粒料，配以鋁礬土為原料，澆注料以水化(混凝土)融合為一體的澆注料。

純氧鐵—氧化鎂質(zhì)澆注料、純氧化鐵-氧化鎂質(zhì)澆注料、此類澆注料用電熔管件白剛玉、片狀氧化鐵-鎂質(zhì)澆注料或電熔管零件。粒料是由剛玉細(xì)粉、活性氧化鋁粉、鍛燒鎂粉、氧化硅微粉、增稠劑等組成的，屬于凝聚型不定型耐火隔熱材料。純氧化鐵-一氧化鎂質(zhì)澆注料，一般用于大型鋼包(超過100t)渣線以下的整體內(nèi)襯使用期比普通鋁-鎂質(zhì)澆注料高1倍以上，還可以做其它高溫爐、器皿和流槽的里襯。

堿性澆注料在水泥窯內(nèi)的應(yīng)用

堿澆注料是指以鎂質(zhì)、鎂鋁尖晶材料為主的一類澆注料。這種材料的耐堿性能特好，缺點(diǎn)是熱膨脹系數(shù)大，抗熱震性差，如能解決耐熱沖擊問題，在水泥窯內(nèi)使用效果也很好。本公司開發(fā)的LN-70高純鋁尖晶石澆注料。

但是，雖然經(jīng)過改性，終由于尖晶石的熱膨脹系數(shù)增大，雖然加入了氧化鋯增韌提高了抗熱震性能，但是提高有限，在使用中還是以熱裂紋的不斷發(fā)展而破壞。再者，這種澆注料為高純材料，燒結(jié)難度更大，因?yàn)楹茈y達(dá)到符合工藝要求的全燒結(jié)，所以使用壽命大大降低。另一種是價格昂貴，尖晶石用高純鋁鎂材料熔煉而成，又要加入鋯材，成本高價格必然很高。

剛玉耐堿性還勉強(qiáng)說過去，莫來石在堿性條件下是非常不穩(wěn)定的。因此，在水泥窯中使用普通高鋁材肯定不能。但本公司生產(chǎn)的高強(qiáng)度高耐磨澆注料由于添加了能形成抗堿性保護(hù)膜的材料，對剛玉莫來石具有一定的保護(hù)作用，所以在保持其優(yōu)良性能的同時，也具有良好的抗堿性。