發(fā)布時間：2022/1/10 17:37:04

耐火澆注料是有保質(zhì)期的，根據(jù)生產(chǎn)日期存放不能超過6個月，存放超過保質(zhì)期產(chǎn)品內(nèi)的結(jié)合劑就不能用了，需要重新配置結(jié)合劑才能使用。

澆注料是一種不需要加熱就能硬化的不定型耐火材料，具有較高的流動性，適于用澆注法施工、耐火材料顆粒及粉狀材料，并加入一定量的粘合劑和水份。

耐火澆注料貯存：

1.澆注料屬于粉狀和粒狀骨料的混合產(chǎn)品，應(yīng)注意防水、防潮。

2.不同牌號的產(chǎn)品由于性質(zhì)不同、作用不同，一定要做好標識和分裝分開，保持距離。

3.存放于庫內(nèi)的物品不能堆放過高，建議控制在10個高度。

4.澆注料是一種多種材料混合的產(chǎn)品，其有效期從生產(chǎn)日起的半年內(nèi)有效。

使用方法：

1.澆注料產(chǎn)品包裝需在開封后全部使用，攪拌后的澆注料要在規(guī)定的時間內(nèi)使用，通常在半小時內(nèi)用完，在高溫干燥的環(huán)境下，還需要適當縮短時間，已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料應(yīng)注意不能再使用。

2.澆注料的攪拌時間不得少于5分鐘。使用強力制式混合器操作，攪拌時先混合，然后加入80%溶劑攪拌，然后根據(jù)具體施工部位的干濕程度及要求，徐徐加入剩余溶劑，直至達到合適的工作稠度。溶劑量宜小，在保證施工性能的前提下，宜少溶劑。耐高溫澆注料要用到整袋，攪拌好的耐火澆注料在30分鐘之內(nèi)完成。溫度高，干燥的工作環(huán)境也要適當縮短時間。已凝固或結(jié)塊的耐火澆注料不能使用，也不能用溶劑攪拌再用。

3.將澆注料注入模板內(nèi)，立即用振動器分層振實，每層高度不超過300mm，振動間隔以2500mm為宜。在振動過程中，應(yīng)盡量避免觸碰，不能損傷保溫層，不能在同一位置長、重振。在耐火澆注料表面返漿后，應(yīng)緩慢拔出振動器，避免出現(xiàn)澆注料離析和空洞。澆鑄完成后，澆注體在凝固之前，不會有更大的壓力和震動。

4.大面積施工澆注量和膨脹縫澆注時，要將澆注區(qū)域內(nèi)的每個澆注區(qū)面積以1.5m3為宜(與一次攪拌同步).膨脹縫應(yīng)根據(jù)需要保留膨脹縫(一般在澆注時同時考慮)，不能漏掉。分解爐內(nèi)膨脹縫設(shè)置在窯內(nèi)環(huán)圈上，有至少4道以上的環(huán)狀圈，材料為鋁硅纖維棉氈。

5.檢查養(yǎng)護和脫模待耐火澆注料表面干燥后，按照施工養(yǎng)護要求，進行必要養(yǎng)護，尤其是需要水養(yǎng)護的耐火澆注料，定期灑水，保持其表面濕潤。可以將澆注料終凝后移開邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護，但承重模板須待強度達到70%后才能脫模。模版拆模后要及時檢查，發(fā)現(xiàn)有蜂窩、脫皮、空洞等質(zhì)量問題，要及時處理修補。對有缺陷的部位要鑿除，使其暴露出來，然后用同質(zhì)搗固料填實繼續(xù)養(yǎng)護。不允許用泥巴來掩蓋問題。

烘爐

烘爐是不定形耐火材料施工和使用的重要環(huán)節(jié)，但在實際生產(chǎn)中，有一些人常常忽視了烘爐細節(jié)，從而降低了窯爐的壽命。所以，今天就以此為題，介紹各種熱工設(shè)備澆注料施工后烘爐的操作方法。它主要起到排除襯體內(nèi)游離水、化學結(jié)合水和獲得高溫使用性能的作用�？局频煤�，可以提高窯爐和熱工設(shè)備的使用壽命，否則水分排出不暢，會造成襯體開裂、強度下降，嚴重時甚至會造成襯體脫落、爆炸事故。低水泥系的耐火澆注料等致密、高強度的澆注料，由于排水困難，因此容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

烘烤時應(yīng)注意的事項：

(1)爐內(nèi)溫度分別達到130℃、320℃時恒溫，目的是去除天然水及結(jié)晶水。(2)烘爐時要加強檢查，溫升要慢，慢速加熱，嚴格按照烘爐升溫曲線，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)立即請示處理。(3)爐膛在500℃時24小時為常溫燒成，在15℃/h降到250℃時熄火，關(guān)閉所有的通風閥、煙道擋板，緩慢冷卻熱爐。(4)爐內(nèi)溫度下降到100℃時，打開人孔，擋煙板進行自然通風冷卻。有些爐子不僅要烘烤爐，而且要烘烤所需的爐子。冬季供暖鍋爐在投入使用之前還應(yīng)進行烘爐工作。用來排出爐體和煙囪里的水汽。煮沸爐：煮爐是指投入一定量的藥劑，使鍋爐在制造或運輸時，溶解于受熱面內(nèi)壁的油污、泥垢、鐵銹等，以保證鍋爐的安全運行，保證鍋爐的安全運行。普通的爐子和爐子可以同時進行，也可以先烘后煮。