發(fā)布時(shí)間：2022/1/7 18:47:37

除了高溫火焰和爐渣的侵蝕外，均熱爐的爐口、爐壁和爐底還承受鋼錠和夾具的沖擊。除了爐內(nèi)高溫?zé)煔獾暮婵就�，爐口和移動(dòng)爐蓋在開(kāi)啟過(guò)程中還受到溫度變化和機(jī)械振動(dòng)的影響。因此，均熱爐應(yīng)采用耐火性高、機(jī)械強(qiáng)度高、耐渣性好、耐熱震性好的耐火材料砌筑。爐蓋和爐墻一般采用粘土磚；爐墻中下部采用機(jī)械性能好的硅磚；爐底一般采用鎂磚，以抵抗堿性熔渣的侵蝕。爐渣不熔化時(shí)，爐底也可采用高鋁磚砌筑。爐底鎂磚與爐墻硅磚之間應(yīng)建造兩層高鋁磚。

近年來(lái)，由于不定形耐火材料的開(kāi)發(fā)及其廣泛應(yīng)用，耐火澆注料或耐火塑料代替耐火磚砌體用于均熱爐的許多部分，效果良好。粘土耐火澆注料NL可用于對(duì)手爐蓋和爐墻上部。對(duì)于爐墻，磷酸鹽耐火澆注料可用于下部，鎂耐火澆注料可用于爐底。

均熱爐是軋鋼廠的熱處理爐之一。這是由爐蓋、爐墻、爐底和傳熱設(shè)備組成的。其功能是將鋼錠均勻加熱到冷軋溫度，使軋機(jī)冷軋成大、中、小鋼坯，然后冷軋成各種不銹鋼板。如果是軋鋼坯，可以立即冷軋成各種不銹鋼板，無(wú)需均熱爐加熱。

均熱爐的作用是將鋼錠均勻加熱到冷軋溫度的高溫爐。均熱爐有多種類型。均熱爐由爐燈、爐墻、爐底、換熱器等組成。

均熱爐運(yùn)行特點(diǎn)

①長(zhǎng)期承受高溫效果；

②承受鋼錠損壞和放料機(jī)夾鉗沖擊；

③爐蓋常開(kāi)關(guān)，爐襯承受急冷急熱效果；

④熔渣(熔化氧化鐵皮渣等)的沉積作用。

耐火材料用于上部單側(cè)燒嘴換熱均熱爐。

上部單側(cè)燒嘴換熱均熱爐是常用的爐型。

為了減少爐坑間距，縮短車間長(zhǎng)度，當(dāng)爐坑數(shù)量較多時(shí)，2~4個(gè)爐坑可以連接成一組，中間可以使用普通墻或普通鋼框架。使用普通墻可以使布局緊湊，降低成本，但缺點(diǎn)是爐坑不能單獨(dú)停止維護(hù)。因此，中間隔墻也可以分開(kāi)。使用普通的鋼框架。

爐坑底部的鋼錠覆蓋面積為爐生產(chǎn)率的~個(gè)指標(biāo)，一般為35%~40%。過(guò)低會(huì)影響生產(chǎn)率和熱耗指標(biāo)。過(guò)高會(huì)延長(zhǎng)加熱時(shí)間，降低總體經(jīng)濟(jì)效果。

過(guò)去，這種均熱爐全部采用耐火磚砌成，爐墻中部采用硅磚，爐底及下部爐墻采用高鋁磚，爐底采用鎂磚或鎂鉻磚，因?yàn)榭紤]到氧化鐵皮的侵蝕作用。爐口附近的爐墻(約500mm)和爐蓋采用粘土磚，由于其耐急、冷、熱性好。近年來(lái)，對(duì)耐火混凝土、耐火塑料和耐火纖維在均熱爐中的應(yīng)用進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究。過(guò)去，由于這里的溫度變化劇烈，爐坑的爐口容易開(kāi)裂剝落，機(jī)械碰撞經(jīng)常造成損壞，因此通常每周補(bǔ)充一次爐口，勞動(dòng)強(qiáng)度高。以后改用耐火混凝土搗打筑爐或預(yù)制塊，提高了筑爐效率，延長(zhǎng)了使用壽命。耐火可塑料澆注料出現(xiàn)后，在均熱爐上成功試用，不僅用于爐口，而且向所有可塑料澆注料發(fā)展。

澆筑材料、塑料等不定型耐火材料的生產(chǎn)工藝比耐火磚簡(jiǎn)單，只有防火材料水泥熟料和粘合材料混合后才能使用，不需要進(jìn)行：小成，可以節(jié)約資源。使用防火材料可塑料，只需在爐墻上搗碎即可。粘土混合澆筑材料的應(yīng)用也只需現(xiàn)場(chǎng)混合材料，在爐墻上添加模板和鋼錨磚，進(jìn)行灌溉，工程施工方便，可加快爐的施工速度。選擇澆筑材料、塑料等不定型耐火材料后，爐墻綜合性好，耐高溫流沖擊，無(wú)裂紋。有了鋼錨磚設(shè)備，爐墻不墻不容易產(chǎn)生彎曲和凸起的問(wèn)題，表面平整。鉗吊和鋼錠的沖擊阻力很好，即使脫落，也很容易修復(fù)。

均熱爐采用低水泥澆注料和烘爐的施工方法。

一，施工

低水泥澆筑材料整體澆筑時(shí)，從爐墻底部逐層澆筑。以兩層錨定磚的高度作為一層，粘貼陶瓷纖維氈，鋪設(shè)輕粘土磚，支撐模板，通過(guò)漏斗將攪拌好的低水泥澆筑材料倒入模板中，用振動(dòng)棒找平（振動(dòng)非常重要）。每次澆筑到錨定磚的水平位置時(shí)，好高出20mm，然后用手揉捏、擠壓、懸掛錨定磚，使其平穩(wěn)地放置在所需的水平位置。澆筑到爐口時(shí)，先鋪上兩層油氈紙，以確保中間維修時(shí)拆除方便。澆筑后2天即可脫模。

二，烘爐

烘爐是直接影響低水泥澆筑材料均勻熱坑使用壽命的重要組成部分。低水泥澆筑材料由于含有氧化物超細(xì)粉末，具有透氣性差、抗裂性差的弱點(diǎn)。當(dāng)澆筑材料在干燥過(guò)程中內(nèi)部蒸汽壓力增加超過(guò)其強(qiáng)度時(shí)，裂紋是一種現(xiàn)象，與蒸汽的擴(kuò)散速度密切相關(guān)，即澆筑材料的透氣性密切相關(guān)。為此，烘爐曲線控制在前4天200℃以內(nèi)（初較低），并在爐內(nèi)進(jìn)行微正壓操作。實(shí)踐證明，該方法有效地克服了裂紋，為隨后的烘爐加熱奠定了非常有利的基礎(chǔ)。