發(fā)布時(shí)間：2022/1/26 17:28:28

作為不定形耐火材料，耐火澆注料在高溫工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用日益增多，有取代耐火磚砌體的趨勢(shì)。那耐火澆注料的組成成分是什么，很多人都不太了解。也被稱為耐火混凝土或整體澆注料，是由耐火骨料、膠結(jié)料、摻和料、外加劑等四部分組成的。

常用的耐火澆注料組成

為推廣通用耐火澆注料：它是由粘土和高鋁質(zhì)原料為骨料、粉料，加結(jié)合劑制成的耐火澆注料。適用于各類工業(yè)窯爐及其他熱工設(shè)備的襯里和各種化工行業(yè)窯爐。制品有很好的耐火性，很好的熱沖擊穩(wěn)定性，并且有一定的抗硫酸鹽蝕能力。它的使用溫度一般在1350~1400℃，若要提高使用溫度，可采用氧化鋁水泥，并調(diào)整顆粒的級(jí)配。該產(chǎn)品還具有抗菌酸性，堿性好，強(qiáng)度高，燒制后不會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

(1)耐火集料是耐火澆注料的主體，各種耐火集料(粘土、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、鎂等)經(jīng)過鍛燒后的熟料，破碎到一定程度的耐火骨料。集料粒徑的大小對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的影響，因此，集料顆粒的尺寸有一定的限制，但在數(shù)量上也有一定比例要求，耐火集料與一般建筑用混凝土中的碎石、砂子等效。耐高溫澆注料的配料中，耐火材料一般占70%~80%。其中，粗骨料(5~mm)占配料的35%~45%；細(xì)骨料(0.~5mm)占%~35%。

(2)粘合劑也叫粘合劑起膠硬化作用，它使?jié)沧⒘嫌幸欢ǖ膹?qiáng)度。可以做膠結(jié)的材料有：普通硅酸鹽水泥、鋁礬土水泥(高鋁水泥)、鎂質(zhì)水泥、水玻璃、磷酸等。為了確保澆注料有足夠的耐火度(高溫時(shí)膠結(jié)料為熔劑，其量越大，澆注料耐火度越低)，減少在使用過程中體積收縮，膠結(jié)料用量應(yīng)盡量少，一般為%~%，膠結(jié)料與骨料不能產(chǎn)生較多的低熔物。一般情況下，可以用氧化硅微粉取代部分膠結(jié)材料，可以提高澆注料的耐火溫度。

(3)摻合料是指基材，為改善耐火澆注料的性能，例如：增強(qiáng)劑、減小體積收縮等，常添加%~%。所用原料與骨料相同，是經(jīng)研磨過的耐火熟料細(xì)粉，其細(xì)度在0.8mm以下。

(4)外加劑是一種主要用于改善澆注料工作性能和施工性能的材料。可以通過添加分散劑、增塑劑等，調(diào)節(jié)冷凝、硬化速率可加入促凝劑，減水劑等；可以使用發(fā)泡劑、防縮劑、礦化劑等；在保持澆注料施工性能的前提下，加入保存劑，防沉降劑等；可添加助燒劑，防爆纖維，抗氧化等。

高強(qiáng)度耐磨性澆注料組成有哪些？

高強(qiáng)度耐磨性澆注料是一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，它由高強(qiáng)水泥、礦物摻合料、高強(qiáng)度集料和抗裂抗磨劑通過工業(yè)化生產(chǎn)配制。用高強(qiáng)度耐磨澆注料現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂�，具有良好的施工性能和易性，通過人工抹灰在料倉(cāng)或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層。經(jīng)常規(guī)養(yǎng)護(hù)可達(dá)到技術(shù)要求，具有高耐磨性，與基礎(chǔ)混凝土(鋼筒倉(cāng))粘結(jié)強(qiáng)度高，抗沖擊能力強(qiáng)，具有耐壓強(qiáng)度高，耐久，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

從上看，耐火澆注料的組成成分比較復(fù)雜多變，要根據(jù)使用環(huán)境、溫度選擇適當(dāng)?shù)呐淞�，才能配置�?yōu)質(zhì)的耐火澆注料。

錨固件是在窯爐爐殼或支撐爐襯的鋼結(jié)構(gòu)上安裝的非金屬或金屬部件，并埋入襯體中起錨固和連接的作用，叫做錨固件。它是現(xiàn)代不定形耐火材料襯體的重要組成部分，是提高襯體使用壽命的關(guān)鍵技術(shù)措施。

錨固磚的安裝孔或頸部，不得有裂紋，尺寸應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確：金屬錨固件與爐殼的焊接，應(yīng)滿焊，不得有虛焊和漏掉的地方，尺寸也應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確。耐火纖維襯體的陶瓷錨固釘和金屬錨固件，也有各種各樣的形狀和尺寸，起作用主要是固定耐火纖維襯體的。

如何選擇耐火澆注料的錨固件？

大多數(shù)錨都用作整體襯里的固定件(澆注料，可塑性，噴塑性材料的內(nèi)襯)，磚瓦襯里也有使用錨固件，但應(yīng)用場(chǎng)合較少。

一般用于支撐較薄或絕熱的整體內(nèi)襯，例如煙囪內(nèi)襯、石油化工催化裂化反應(yīng)器的耐磨襯里(常用龜甲網(wǎng)狀的錨固件)、噴冶金用整體噴槍的襯板、DH或RH真空除氣裝置的耐磨襯層等。大多數(shù)金屬錨用于支持長(zhǎng)時(shí)間使用溫度低于1200℃的基體，或在1200C以上的短時(shí)間內(nèi)連續(xù)使用的基體。金屬錨有些場(chǎng)合需涂刷涂層，特別是端頭處，其目的是調(diào)整耐火材料內(nèi)襯與金屬之間的膨脹差，從而減少裂紋和剝落，涂層可能是瀝青、石蠟或塑料。金屬錨還可以用塑料膜或牛皮紙包裹。這類涂層或紙?jiān)诟邷胤纸鈺r(shí)熔化或燒掉以使膨脹產(chǎn)生間隙，避免產(chǎn)生裂紋和剝落。

陶瓷錨固件一般用于支撐更厚(大于200mm)的整體襯里，其特征是：

(1)能承受較高的使用溫度，通常用于1200℃以上的窯爐襯里；

(2)在腐蝕環(huán)境下可以承受侵蝕；。

(3)可以延長(zhǎng)到工作面，減少整個(gè)襯里的剝離。

(4)與金屬錨固件相比，其與耐火材料基體的接觸面積大，因此具有較大的支撐能力；

(5)熱脹冷縮系數(shù)與整體耐火澆注料的材料相似，能消除因熱脹冷縮引起的裂縫脫落。

用于耐火澆注料的金屬錨固件表面涂一層瀝青漆或可塑材料。

金屬錨固件表面一般用瀝青或石蠟覆蓋，或者是用電工塑料膠布覆蓋，厚度1-2毫米。因?yàn)槟突饾沧⒘系臒崤蛎浵禂?shù)和金屬錨固件之間的熱膨脹系數(shù)相差很大，為防止錨固件在受熱過程中出現(xiàn)較大的膨脹，在錨固件表面涂上瀝青，以防止其受熱過程中出現(xiàn)較大的張應(yīng)力。在加熱期間，這些涂層將被燒掉，從而為錨固件留下自由的膨脹空間。

列舉了在回轉(zhuǎn)窯筒體澆注料施工中所用的錨固件及其分布。

錨固構(gòu)件采用羅紋鋼或普通鋼筋，鋼筋直徑根據(jù)澆注物的厚度選擇，一般為6-12毫米。如澆注料厚度為100mm，則選用6-8mm的鋼筋；澆注料厚度在200mm以上，選用10-12mm的鋼筋。金屬錨的高度是澆注料厚度的70-80%。錨固構(gòu)件行內(nèi)距約200mm，行距為100mm，行距為100mm，行距和行距不一致。

平底耐火澆注料襯層中的扒釘分布于兩個(gè)邊長(zhǎng)約500mm的正方形體系，其中任何一種扒釘位于正方足上，并位于另一個(gè)正方心，兩個(gè)系統(tǒng)的扒釘展開面互相垂直。對(duì)不同形面，也要按扒面的分布情況來考慮，但應(yīng)同時(shí)考慮該處耐火澆注料襯料的設(shè)計(jì)和該處耐火澆注料襯料在生產(chǎn)過程中銷售的負(fù)荷，這可能會(huì)導(dǎo)致扒釘?shù)呐帕蟹较蚺c平面的不一致以及扒釘間距的縮短。除后的襯里上有特別的指示外，扒釘應(yīng)與外殼焊接。

扒釘頭的大小要適當(dāng)，扒釘頭要有一定的開度，以確保有足夠的防剝落影響范圍，要保持一定高度，高度不夠，表面沒有澆注料時(shí)先先脫落。過高的扒釘，會(huì)導(dǎo)致早期燒損、磨損，使耐火材料過早失效。扒釘頭部應(yīng)有25~30mm的保護(hù)層。

在澆注前，所有扒釘必須涂瀝青漆或纏繞塑料膜，這類材料在燒損后出現(xiàn)空隙，以保證受熱膨脹的扒釘不會(huì)損壞澆注料。