錨固件材料根據(jù)使用溫度選用普通鋼或耐熱鋼，錨固件必須涂瀝青。錨固件間距一般按噴涂厚度的1.5-2.5倍考慮，直墻間距大于頂部間距，按梅花型或田字型布置。螺旋金屬絲焊接在錨固件上。金屬錨固件埋在噴涂襯里的深度為襯里厚度的1/2-1/3。

1.噴槍的操作距離與噴槍的噴射速度有關(guān)，一般要求在0.8-1.2m之間，不小于0.6m；

2.噴涂方向垂直于噴涂表面，噴嘴不斷螺旋移動(dòng)，分區(qū)噴涂，一次噴涂到設(shè)計(jì)厚度；

3.初凝后，噴涂表面可整平；

4.分區(qū)噴涂時(shí)，需留施工縫直茬，接茬時(shí)用水濕潤(rùn)。

高爐實(shí)際上是一個(gè)垂直的圓柱形還原反應(yīng)爐。在生產(chǎn)過程中，從爐中加入鐵原料和焦炭，自上而下移動(dòng)，鼓風(fēng)和煤粉從下風(fēng)口進(jìn)入爐內(nèi)。鼓入爐內(nèi)的空氣。氧氣、焦炭和煤粉反應(yīng)形成的高溫還原氣體自下而上移動(dòng)，從上到下加熱爐材料。還原和熔化成生鐵和爐渣。

(1)噴涂施工前的準(zhǔn)備包括:

1)爐殼(管殼)除銹。一般部位的爐殼采用人工除銹，部分特殊部位(如耐酸噴涂層的爐殼)或腐蝕嚴(yán)重的，采用機(jī)械噴砂除銹。

2)拆卸和檢查噴涂機(jī)主機(jī)各部件(包括給料碗、分配盤、振動(dòng)剪切、密封環(huán)、摩擦片等。)。如發(fā)現(xiàn)磨損超過允許范圍，應(yīng)及時(shí)研磨或更換。摩擦片和分配盤磨損部分超過1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行研磨處理(分配盤整體研磨至原厚度的1/2時(shí)仍可使用)；恢復(fù)安裝后，應(yīng)加油潤(rùn)滑。

3)噴涂機(jī)具(包括噴涂機(jī)、攪拌機(jī)、空氣壓縮機(jī)、皮帶機(jī)、柱塞泵、料管、水管、聯(lián)絡(luò)通信設(shè)備等。)安裝到位并試運(yùn)行，檢查各部件的連接和管接頭是否擰緊，通風(fēng)檢查密封情況。

（2）在供應(yīng)噴涂材料之前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)噴涂，以檢查其施工性能�；貜椔屎鸵r墻裂紋。必要時(shí)，制造商應(yīng)調(diào)整配方，以滿足各項(xiàng)指標(biāo)的要求。

（3）噴涂前，檢查金屬支撐件的位置、尺寸和焊接質(zhì)量，并清理（浮銹、殘留灰等）。當(dāng)支撐架上有鋼絲網(wǎng)時(shí)，應(yīng)在網(wǎng)之間連接一個(gè)網(wǎng)格。但重疊不得超過三層�？蹜�(yīng)朝向非工作面。

（4）噴涂材料應(yīng)采用半干法噴涂。噴涂材料加入噴涂機(jī)前，應(yīng)適當(dāng)加水潤(rùn)濕，攪拌均勻。噴涂機(jī)的操作應(yīng)遵循噴涂時(shí)先送風(fēng)后送水的原則。

(5)噴涂時(shí)，材料和水應(yīng)均勻連續(xù)噴涂，干燥的材料和流動(dòng)不應(yīng)出現(xiàn)在噴涂表面。噴涂方向應(yīng)垂直于噴涂表面，噴嘴與噴涂表面的距離應(yīng)為1~1.5m，噴嘴應(yīng)不斷螺旋移動(dòng)，使粗細(xì)顆粒分布均勻。

（6）噴涂應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，一次噴涂至設(shè)計(jì)厚度。附著在支撐件或管道底部的回彈料應(yīng)及時(shí)清除散射料，不得回收用于噴涂。施工中斷時(shí)，應(yīng)將接縫做成直接接縫。噴涂前應(yīng)用水潤(rùn)濕。

(7)噴涂施工劇的腳手架或吊盤應(yīng)按相關(guān)安全操作規(guī)程安裝使用。腳手架或吊盤上的回彈料應(yīng)及時(shí)清除。

(8)高空噴涂作業(yè)應(yīng)配備通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施。

(9)噴涂層厚度應(yīng)及時(shí)檢查，過厚部分應(yīng)平整。噴涂層表面不得抹光。

（10）噴涂層的維護(hù)應(yīng)按照制造商提供的施工說明書進(jìn)行。

高爐出鐵溝采用耐火噴涂施工方法。

高爐出鐵溝采用耐火噴涂材料，一般采用高鋁碳化硅材料。Al2O3-SiC-C材料和莫來石碳化硅材料。表1是一家公司的鐵溝噴涂材料的品種性能和用途。表中的性能指標(biāo)是1450℃加熱后測(cè)量的實(shí)際噴補(bǔ)體切割樣品。

噴補(bǔ)方法:高爐出鐵溝的噴補(bǔ)一般系在出鐵后去除襯里上的殘?jiān)�鐵上。當(dāng)溫度為400~90℃時(shí)，可開始噴補(bǔ)，也可在室溫下進(jìn)行。每次噴補(bǔ)時(shí)，噴補(bǔ)層厚度為70~150mm，噴涂層消耗1.5~2.0t，時(shí)間為2~3h。

近，各國(guó)高度重視環(huán)境保護(hù)。在高爐出鐵溝襯里長(zhǎng)壽的基礎(chǔ)上，安裝了襯蓋和真空吸塵裝置。這不僅改善了高爐前的工作環(huán)境，而且減少了鐵溝襯里的熱沖擊，提高了鐵溝襯里的使用壽命。

耐火可塑料

耐火可塑料是由70%-80粒和粉狀材料、10%~25%可塑性粘土等粘合劑和適量增塑劑制成的不定型材料，呈硬泥漿狀，長(zhǎng)期保持高可塑性。

耐火可塑料是不定型耐火材料的重要品種。一般來說，耐火可塑料是由耐火骨料和粉末制成的。生粘土、化學(xué)復(fù)合劑和外加劑經(jīng)配置混合擠壓成磚胚，包裝儲(chǔ)存一段時(shí)間后仍具有良好的可塑性。它是一種采用搗固法施工的耐火材料。

常用的耐火可塑料主要用于不與熔融物直接接觸的各種加熱爐。材料多為粘土和高鋁、硅、鎂、鉻、鋯英石和碳化硅。

耐火可塑料主要用于鋼鐵行業(yè)的各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結(jié)爐和電爐。一般來說，為了確保耐火可塑料的順利施工和高溫的正常使用。必須具備以下基本功能：

顧名思義，耐火可塑料必須具有一定的可塑性，便于施工；

(2)還要有一定的保存期，以保證在指定的保存期內(nèi)成型性能不變；

(3)常溫養(yǎng)護(hù)后有一定強(qiáng)度，有利于施工后拆除框架或搬運(yùn)；

(4)具有一定的高溫體積穩(wěn)定性，防止?fàn)t襯結(jié)構(gòu)因變形過大而損壞。

爐襯對(duì)爐溫要求很高，當(dāng)然可塑料的熱穩(wěn)定性很好。

耐火可塑料及錨固磚施工。

1.錨固裝置的安裝和固定。錨固裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝在爐壁和爐頂。

爐壁錨固裝置一般由錨固磚和焊接在爐殼上的金屬部件組成。

爐壁錨固磚應(yīng)固定在耐火可塑料搗固到底部水平，并擰緊與金屬部件連接的螺栓。

爐頂錨固裝置由錨固磚和金屬吊墜組成，掛在鋼梁上。

爐頂錨固磚的安裝應(yīng)在耐火可塑料鋪設(shè)和搗固到相應(yīng)位置后進(jìn)行。安裝前，將木模磚放入搗固的可塑料體中，形成與磚表面相同的凹凸面，然后嵌入并固定錨固磚。此時(shí)，還應(yīng)注意錨固磚與耐火可塑料體緊密咬合。

2、耐火可塑料的鋪設(shè)和搗固。但是，可塑料坯的鋪設(shè)應(yīng)錯(cuò)縫緊密，并應(yīng)逐層搗碎，即第二層只有在第一層材料坯完全搗碎后才能鋪設(shè)。搗固方向應(yīng)垂直于施工表面。如果使用散裝可塑料，每個(gè)房間的鋪裝厚度不得超過100mm。

使用風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)搗固時(shí)，操作人員應(yīng)緊握錘體，錘頭與錘頭重疊2/3。行重疊1/2向前移動(dòng)，往復(fù)搗固3/4次。如遇施工間隙，用可塑料薄膜布覆蓋搗固體。

搗固中斷較長(zhǎng)時(shí)，接縫應(yīng)留在同一排錨固磚的中心線上。繼續(xù)搗碎時(shí)，表面應(yīng)刮傷。

搗碎后的爐壁厚度一般略大于設(shè)計(jì)尺寸（支撐模具時(shí)大6~8mm；不支撐模具時(shí)大約20mm），以便施工后進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)時(shí)，用切割工具根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸切割表面的多余部分，暴露內(nèi)部氣孔。

可塑料膨脹縫應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定保留。爐墻膨脹縫留為縱向直接縫，縫內(nèi)夾有厚度為2mm的聚氯乙烯波形板。波形板兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均勻搗碎，使膨脹縫基本形成直線。在角落設(shè)置膨脹縫時(shí)，木樣板可以固定在膨脹縫位置，然后從兩個(gè)不同方向的爐墻同時(shí)搗碎。完成后，取出木板，填充耐火纖維，如圖3所示。

爐頂可塑料搗碎一般可分段同時(shí)進(jìn)行。斜坡爐頂應(yīng)從下轉(zhuǎn)彎處（施工縫）開始。搗碎時(shí)，操作人員應(yīng)持有水平方向的搗固機(jī)。由于沒有錘的自重沖擊，因此T應(yīng)特別注意施工過程中的均勻搗碎，以確�？瞻字�間的緊密結(jié)合。爐頂門一般留有漏斗空檔，然后仔細(xì)搗碎。