發(fā)布時(shí)間：2022/2/8 17:18:26

耐火噴涂補(bǔ)充劑是一種顆粒狀混合物（干式混合物），通過壓縮空氣輸送，在氣動(dòng)噴槍噴嘴處添加水。它由一定顆粒級配的耐火骨料、化學(xué)粘合劑和添加劑組成，一般為熱硬或氣硬材料。

耐火噴補(bǔ)料按施工方法分為濕法（泥漿法）噴補(bǔ)料、半干法（噴嘴混合）噴補(bǔ)料和火焰法（熔化法）噴補(bǔ)料；根據(jù)耐火噴補(bǔ)料的主要材料，可分為氧化鎂、鎂鈣、鎂鉻、鎂碳、硅酸鋁和氧化鋁一氧化硅一碳噴補(bǔ)料；根據(jù)使用條件分為轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料、電爐噴補(bǔ)料、盛鋼桶噴補(bǔ)料、真空脫氣爐（RH、DH）噴補(bǔ)料、鐵溝耐火噴補(bǔ)料、高爐襯里噴補(bǔ)料等。

火焰噴補(bǔ)料技術(shù)的特點(diǎn)

火焰噴涂技術(shù)已正式應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)20多年，目前大多數(shù)鋼鐵工業(yè)窯設(shè)備適合使用該噴涂技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，不僅可以延長窯的使用壽命，還可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和爐材成本，未來將進(jìn)一步普及和擴(kuò)大該技術(shù)的應(yīng)用。

火焰噴涂技術(shù)具有以下特點(diǎn)

(1)熔化粉末對磚表面粘結(jié)力強(qiáng)；

(2)噴補(bǔ)體致密，強(qiáng)度高，耐腐蝕性好；

(3)由于噴補(bǔ)墻冷卻沒有明顯降溫，對磚無損傷作用。

火焰噴涂技術(shù)的特點(diǎn)是火焰噴涂層能與修補(bǔ)部位的襯砌磚牢固結(jié)合，物理性能好，至少不低于耐火磚；能在短時(shí)間內(nèi)高溫施工；火焰噴涂裝置可搬運(yùn)或移動(dòng)，可修復(fù)任何損壞部位。與以往的濕噴涂和更換磚施工相比，它有許多優(yōu)點(diǎn)。

噴涂主要材料的選擇是根據(jù)窯內(nèi)可能達(dá)到的高溫度、溫度波動(dòng)范圍、爐渣性質(zhì)和爐襯本身的材料來選擇的。常用的原料有鎂、白云石、鎂鉻、硅酸鋁、鋯英石、碳化硅等材料。該組合劑包括硅酸鹽、磷酸鹽或磷酸鹽、聚磷酸鹽、鉻酸鹽、硫酸鹽、氯化物、瀝青、樹脂和水泥。為了使耐火噴涂材料具有良好的施工性能（如輸送、濕潤、塑料、粘附、燒結(jié)等），還必須添加各種添加劑，如浸潤劑、潤凝劑、增塑劑、助燒結(jié)劑等。常用的增塑劑包括粘土和羚羊甲基纖維素。助燒結(jié)劑包括氧化鐵、蛇紋石、橄欖石等。噴涂材料的粒度組成和極限粒度應(yīng)根據(jù)噴涂機(jī)的結(jié)構(gòu)、噴涂層厚度和不同的噴涂方法來確定。粒度選擇不當(dāng)或顆粒級配不合理，對噴涂材料的附著力和附著力也有很大的影響。一般來說，噴涂材料的厚度也可以達(dá)到6mm。

火焰噴涂補(bǔ)充劑的使用原理是在高溫火焰中熔化耐火粉末，在熔化狀態(tài)下噴涂到損壞部位成為焊接肉，可獲得與爐墻耐火磚強(qiáng)度相同的致密噴涂層，濕噴涂、修復(fù)、干噴涂密封等方法根本不同。

與濕式噴涂等方法相比，火焰噴涂補(bǔ)充劑的使用具有以下特點(diǎn)：（1）火焰噴涂補(bǔ)充劑可獲得與磚相等的強(qiáng)度；（2）熔爐墻耐火磚表面可燃燒，因此粘結(jié)良好。（3）噴涂層致密，CO氣體、水蒸氣等氣體不能穿透。（4）由于噴涂墻不急冷，不會(huì)導(dǎo)致溫度下降，對爐墻耐火磚無不利影響；（5）耐火材料的選擇和配合不受限制，不需要特殊粘合劑。該技術(shù)由設(shè)備、材料和施工三部分組成。

火焰噴補(bǔ)料應(yīng)具備的條件

為了獲得更好的噴涂效果，火焰噴補(bǔ)料應(yīng)具備以下條件：

（1）良好的運(yùn)輸性能。為了順利進(jìn)行噴涂操作，耐火粉末顆粒的大小應(yīng)能給火焰噴涂材料提供良好的流動(dòng)性，因此其凝聚力不能太大。

如圖1-28所示，火焰噴涂粉末材料的材料流量分布和可壓縮性。該圖表顯示，當(dāng)混合粉末材料的壓縮系數(shù)不超過30時(shí)，它將具有良好的輸送性能。當(dāng)壓縮系數(shù)大于30時(shí)，它將進(jìn)入脈沖流區(qū)域，導(dǎo)致堵塞，不能穩(wěn)定熔化顆粒。

當(dāng)火焰噴粉含量小于25μm時(shí)，壓縮系數(shù)將大于30。原因是低于25μm的混合粉凝聚力大，流動(dòng)性降低。

（2）具有理想的熔化性能�；鹧鎳娡垦a(bǔ)充劑在火焰中的停留時(shí)間很短，僅為0.02-0.08s。為了在如此短的時(shí)間內(nèi)使粉末混合物正常熔化，必須考慮材料顆粒尺寸與熔化溫度之間的關(guān)系。

（3）應(yīng)具有優(yōu)異的施工性能。附著率高的材料損失較小，因此同一母材墻體的附著力優(yōu)異，實(shí)用性高。

堿性耐火噴補(bǔ)料及其優(yōu)化。

采用堿性耐火噴涂材料，在熱態(tài)下對煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包進(jìn)行噴涂維護(hù)，延長其使用壽命已成為全球鋼鐵工業(yè)中常用的方法。因?yàn)樗�是保護(hù)爐襯的一項(xiàng)非常有效的技術(shù)措施。噴涂材料是延長爐襯使用壽命的必要材料。

噴補(bǔ)料一般應(yīng)具備以下基本性能

(1)附著率大于80%；

(2)次出鋼后噴補(bǔ)面不爆裂；

(3)使用5爐次后，噴補(bǔ)面殘留量大于50%。

高須滿足以下要求：

(1)通過噴涂設(shè)備時(shí)，材料流動(dòng)性均勻；

(2)附著力好，固化硬化；

(3)回彈量少；

(4)噴涂層具有良好的物理性能(體積密度大，氣孔率低，強(qiáng)度高；

(5)燒結(jié)能力好；

(6)耐火性好；

(7)耐腐蝕性好。

不難看出，噴涂性能（附著力、燒結(jié)等）和耐腐蝕性（渣、耐磨性等）取決于原料的組成、粒度分布和粘合劑的性能。表面反彈率的大小直接影響到經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

可見，為了獲得高性能的噴補(bǔ)料，一般采用以下三種基本方法來調(diào)整其性能：

(1)仔細(xì)選擇原料；

(2)優(yōu)化尺寸分布；

(3)選擇合適的組合系統(tǒng)。